车间安全改善提案

车间安全改善提案

1、上班前穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽，佩戴好安全防护用品。班内不准穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、围围巾、穿裙子、光膀子和披散衣服、不准穿大衣，不准穿戴与工作无关的服装。违反规定每次罚款10—50元。

2、各岗位严格执行安全操作规程、工艺操作规程，所有规程必须上墙，凡是不上墙、不规范、不清洁每处罚款5元；不按规程操作，每次罚款10—100元；造成事故的按《责任事故处理制度》处理。

3、各设备传动部位、电器设施、电动工具、工作台的防护栏、防护罩必须齐全、牢固、清洁、醒目、规范，连接部位禁止绳捆索绑，不符合规定的每次罚款10元。

4、警示部位应按规定悬挂安全警示牌，字迹清晰、清洁，并悬挂于醒目位置，否则每次罚款10元。

5、所有设备、模具在维修前或更换备件时，必须切断电源，作好安全防护措施，并有专人监护，挂上“有人工作，禁止开启”的标志牌，违反规定，每次罚款100元。

6、当设备出现故障时，第一时间切断电源并报主机手或带班主任（车间主任），未经许可不准自行处理电器故障，不准私自接线，不准跨越、触摸传动部位，违反规定每次罚款20元。

7、工作期间吸烟统一集中在车间之间的废弃物品周转处旁、烟头丢在指定的垃圾桶内，工作岗位上严禁吸烟，一经查处，当事人处以50元考核，车间主任处以100元考核。

生产车间改善提案怎么写

你好.生产管理可以从以下方面来解决.

首先是生产条件的组织.这方面包括人力资源,物质资源,自然资源.具体到哪个环节需要多少.然后根据此数据预测推断出生产数量以及盈亏分界点.

然后是生产条件的安排.这当中最重要的就体现在人员的安排上.根据流程区别,安排的人员数量及素质肯定会有所不同.

第三是生产条件的实施.生产条件的实施过程中需要注意流程控制.给你提供一个公示吧.产品的价值系数=功能系数/价格系数.价格系数就是产品的每一部分车成本除以产品总成本得出的百分比.功能系数则是由质检人员根据其实际功能大小进行打分,所得分数除以功能分数综合百分比就是功能系数.根据价值系数在直线分布上的区域划分推导出产品成本改进办法.直线分布比较复杂,如果有需要可以给我发信息.

第四是生产流程的改善.根据具体的环境进行相应调整.这个也需要根据您具体问题的不同来进行改变.

以上回答是按照PDCA流程控制办法执行,PDCA是一套比较老的控制办法,但是个人觉得在中国目前的企业环境下实施还行.P(plan),D(do),C(check),A(action).简单说,就是计划,实施,检查,改善.

厂里车间的改善提案,怎么写

建议可以从人、机、环、管等多个方面提出.可以针对目前各类隐患提出,也可以对某项工作如何提高提出，对于隐患,实在是太多可以提得了。人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷都是隐患。

车间现场安全改善提案一、目的：规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

二、范围：公司生产车间

三、内容：质量管理、各车间应严格执行《程序文件》的规定。

工厂生产车间改善提案

工厂生产车间改善提案案例如下：

1、为推动我公司科学技术的发展，鼓励全体员工提出合理化建议和参与技术革新、技术开发活动，加强科技成果的管理、推广和应用，不断提高科技水平，根据上级单位有关规定，结合我公司的实际，制定本管理办法。

2、本办法所称合理化建议，主要是指有关改进和完善生产和经营管理等方面的办法和措施；所称技术革新、技术开发主要是指对科学技术、业务的开发和对生产设备、工具、工艺技术等方面所作的改造和挖潜。

3、本办法由总工室组织实施。

4、项目的范围

（一）适用于市场的新产品、新技术、新工艺、新材料、新设计。

（二）对引进的先进设备和技术进行消化、吸收、改造。

（三）开拓新的生产业务。

（四）计算机技术在通信生产和管理中的应用。

（五）发展规划的理论和方法、企业经营管理、人员培训等软科学的研究。

（六）生产中急需解决的技术难题。

5、项目的来源

（一）由上级单位下达的项目。

（二）由本公司有关部门下达的项目。

（三）各部门根据生产和管理需要提出的项目。

6、项目的申报、立项和经费来源。合理化建议由建议人填写提案申报卡，交总工室。

7、技术革新、技术开发项目由各部填写项目申请书报总工室。

车间管理介绍

1、生产百指标完成。

2、安全生产管理。

3、文明生产管理。

4、规章制度执行。

5、设备管理。