混凝土道路修补怎么办
一、接缝的修补方法
1、用小扁凿凿除旧填缝料,用钢丝刷清理缝壁,并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰。
2、接缝的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌条。
3、用配制好的水泥嵌缝料进行嵌填接缝,并压实、抹平即可。
二、压力灌浆法(使用缝宽不大于0.5mm的窄缝)
首先用细铅丝及压缩空气机清除缝隙内的泥土杂物,可用高压水冲洗,然后沿裂缝每个30cm设置灌浆嘴,用胶带将缝贴好,并涂上松香和石蜡,以防漏浆。可用聚硫改性环氧,聚酯类材料在30~40分钟内用压力灌入缝内,直至灌满。
三、表面龟裂的修补方法
1、对于表面裂缝较多及表面龟裂,可把裂缝集中区划为一个施工面。
2、将其施工面中的裂缝凿成一块3cm-6cm深的凹槽。直至较稳固结构层。
3、把混凝土碎屑吹除干净。
4、浇筑所选择修补材料,振捣、压实、抹平。
5、按所用材料的要求进行养护。可用聚合物砂浆及其他粘结性良好的修补材料。如环氧修补砂浆。无收缩环氧灌浆料等。
四、局部性较宽裂缝的修补方法
(一)可采用扩缝灌浆法进行修补,施工步骤如下:
1.先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1.5cm的沟槽,形成带状槽,槽深根据裂缝深度确定,最大深度不得超过2/3板厚。
2.用压缩空气彻底清除残渣等,槽内铺设洁净的5~10mm的石子。灌入选择的灌浆材料,振捣、压实、抹平。
3.按所用材料的要求进行养护。可用聚合物砂浆及其他粘结性良好的修补材料。如环氧修补砂浆。无收缩环氧灌浆料等。
(二)裂缝凿槽嵌补法
沿裂缝凿出V形槽,槽两边混凝土面修理平整,槽内清除干净,然后在槽内嵌补粘结材料,如环氧砂浆等化学补强剂。
修复时现对表面凿毛,将破损的松散物全部清除,冲洗干净,涂刷同标号的水泥砂浆(或其他粘结材料),再浇筑水泥混凝土。
五、贯穿性裂缝修补方法
条带罩面法:
1.沿裂缝两侧各约20cm处,锯出两条深5~10cm的切缝(视裂缝宽度和深度而定)。
2.凿出该范围的混凝土。
3.然后沿裂缝两侧15cm,每隔50cm钻一直径2.5cm深7cm的钯钉孔。
4.用空气压缩机或高压水冲洗干净,再均匀涂刷水泥砂浆。
5.钯钉孔填满砂浆,将去污除锈的钯钉插入口内安装。
6.然后浇筑早强混凝土。振捣、压实、抹平,养护。
六、角隅处裂缝修补
沿裂缝15cm处,锯出一条切缝,深度大于8cm.将裂缝处路面凿除,直至较稳固结构层。凿除面保持粗糙,将破损的松散物全部清除,冲洗干净,涂刷同标号的水泥砂浆(或其他粘结材料),槽内可铺一层20x25cm的钢筋网,再浇筑水泥混凝土。并做好与邻近板的接缝。缝内可充填沥青胶。
七、换板
将混凝土板切割凿除,对基层进行处理,结合邻近板的原有设计做好接缝。原有传力杆的不要破坏。按要求浇筑混凝土。振捣、压实、抹平,养护。
水泥混凝土路面破损怎么修补
水泥混凝土路面破损主要是裂缝、断板、啃边、坑洞、断角等深层结构类损坏。
汇能路桥技术部建议处治这种深层结构性病害,在基础和强度稳固的前提下,要采取局部开槽修复办法,施工流程如下:
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公司路桥涵隧养护材料和技术广泛应用于:机场、高速、国道、省道、市政、县乡道路的改造及养护工程。质量稳定,快速高效,节能环保,造福社会。
汇能路桥水泥路面修补材料六大技术优势
1.粘结力?1.8Mpa,确保和原地面粘合牢固,不脱不裂。
2.抗压强度?65Mpa,耐磨性能是原地面混凝土的3倍以上。
3.修复后2小时开放交通,缓解交通压力。
4.修复后颜色和原路面基本一致,平整美观。
5.使用寿命耐久,修复后3-5年无需二次维护。
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水泥路面坑洞怎么办
混凝土路面坑洞修补,应根据不同情况采用相应措施进行修补。
1.对个别坑洞,应先将坑洞凿成矩形的直槽壁,然后把槽内和混凝土碎块及尘土清除干净,用水泥砂浆等材料填补,达到平整密实。
2.对较多坑洞且连成一片,应采取罩面方法修补。
路面坑洞较多时修补步骤如下:
1)划出与路中心线平行或垂直的修补成矩形。
2)用切割机沿修补区图形边线切割5~7cm深的槽,并将切割的光面凿毛。
3)用压缩空气将槽内混凝土碎屑、灰尘吹净。
4)按原混凝土配比设计配制混凝土,宜掺加早强剂。
5)将拌和好的混凝土填入槽内,摊铺振捣密实,并保持与原混凝土面板齐平。
6)喷洒养护剂养护。待混凝土达到通车强度后,开放交通。
3.对面积较大,深度在3cm以内成片的坑洞,可用沥青混凝土进行修补。
1)划出与路面中心平行或垂直的矩形处治区,并用风镐凿除深度2~3cm。
2)清除混凝土碎屑和灰尘。
3)将凿除的槽底面和槽壁面喷洒粘层沥青,其用量为0.4~O.6kg/m2。
4)在槽内铺筑沥青混凝土,并碾压密平整,待沥青混凝土冷却后,开放交通。
水泥混凝土路面坑洞怎么办,如何处理
用建科特水泥混凝土修补料修。
这个施工流程
工具准备→标识→切割→凿除→清理→湿润→搅拌→修补→养护→切缝→开放交通
(1)、工具准备:发电机,切割机,吹风机,高压水枪,风镐,海绵或拖把,立式搅拌机(不具备条件的可以用手持搅拌机代替),槽钢(刮尺),铁抹,铁锹,储水桶,干净的水
(2)、标识:按“圆洞方补”的原则,在坑洞周围画好标识线
(3)、切割:沿画好的标识线切割,深度不少于5cm,根据坑洞深浅确定。
(4)、凿除:用风镐凿除切缝范围内的混凝土,凿除时应避免出现啃边现象。
(5)、清理:将凿除的混凝土清理干净,切缝立面用毛刷或铁抹清理干净,不得有浮灰。
(6)、湿润:用干净的水充分湿润清理好的坑洞表面,修补前不得有明水,若有明水,用海绵或拖把将水清理出来。
(7)、搅拌:按12.5%的水灰比(若天气温度较高,可适当多加一点水,但加水的范围应控制在13%以内),将坑槽型水泥路面修补料和干净的水加入搅拌机内,搅拌3-5分钟,直至均匀,然后加入10%–50%的干净碎石,继续搅拌,直至均匀。(注:骨料掺入比例根据坑洞深浅而定,越浅的坑加入的骨料比例越少,直径小于30㎜连续级配,最好是用水洗过的碎石)
(8)、修补:将搅拌均匀的修补料倒入冲刷干净的修补区内,立即用刮尺赶平再用抹子收光做到一次成形,操作时间控制在30分钟以内,初凝后不得二次抹面压光(有条件的话可以辅以震捣,使修补料更密实,但不能过度震捣)。
(9)、养护:修补完成终凝后,立即洒水覆盖塑料薄膜进行养护。
(10)、切缝:终凝1小时在原面板切缝或施工缝位置切出不少于6㎝的缝,并打好密封胶。
(11)、开放交通:修补完成4小时后,解除隔离,开放交通。(如果条件允许,可适当延长养护时间。)