工装设计施工说明 工装室内设计说明模板

一、工程概况

1.本说明以这套图纸为依据，本工程总建筑面积平方米，共层，建筑高度M。其中需装饰设计的建筑面积平方米，范围为:1#、15#楼

尺寸及标高：一般无专门说明时，尺寸单位为毫米；标高单位为米。

2.施工图的编号说明图名，D为大样S为剖面E为立面

3.建筑设计单位:扬州莱茵西湖置业有限公司

4.除本设计有特殊要求规定外，其他各种工艺、材料均按国家规定的最高标准。

二、墙面工程

1.本工程装饰隔墙除注明外均采用“75系列轻钢龙骨，12mm厚单层双面纸面石膏板”轻质隔墙。

2.轴线与隔墙厚位置的确定：当图纸无专门标明时，一般轴线位于各墙厚的中心。

3.当图纸无专门标明时，墙面石材均为干挂，构造见“构造做法一览表”。

4.其它材料做法：当图纸无专门标明时，构造见“构造做法一览表”。

三、门窗工程

1.设计选用的门窗材料、规格及配件等要求详见门窗详图。

2.设计图所示门窗尺寸为门窗实际加工尺寸。

3、除在图中有特别标明“按装饰设计施工”的外，建筑防火门、疏散楼梯门不属于本设计范围内。

四、地面工程

1.地面工程质量应符合建筑地面工程施工验收及规范“GB50209-2002"的要求。

2.卫生间楼地面应做基层防水处理(按国家规定的验收标准)，具体做法见“构造做法一览表”。

3、其它材料做法：当图纸无专门标明时，构造见“构造做法一览表”。

五、顶面工程

1.本工程吊顶材料无专门标明时，均采用“60系列轻钢龙骨，12厚纸面石膏板”。具体做法见“构造做法一览表”

2.卫生间顶面材料如采用纸面石膏板，特指“防水纸面石膏板”。

六、其它

1.隐藏钢结构表面不低于st2级，底漆为两道红丹醇酸防锈漆。

2.进行油漆工程之前，先进行油漆色板封样，征得设计师同意后方可大面积施工。

3.凡本工程所用装饰材料的规格、型号、性能、色彩应符合装饰工程规范的质量要求，施工订货前会同建设、设计等有关各方共同商定。

4、本装饰设计图必须报公安消防部门建审，获通过后方可施工。

七、施工中具体参照标准

本工程所有的参照标准均按最新的相关施工及验收规范或最新的国家标准。承建商在进行工程中应采用最佳及最合适的标准，同时，业主方总监也有权要求承建商在工程实施中采用他认为最好的标准。但必须满足中华人民共和国行业标准之建筑装饰工程施工及验收规范。

八、石料工程

材料：

石料本身不得有隐伤，风化等缺陷，清洗石料不得使用钢丝刷或其他工具，而破坏其外露表面或在上面留下痕迹。

安装：

(1)检查底层或垫层安施妥当,并修饰好。

(2)确定线条，水平图案，并加以保护，防止石料混乱存放。

(3)在底、垫层达到其初凝状态前施放石料。

(4)地面用浮飘法安装石料并将之压入均匀平面固定，墙面用干挂法安装，局部采用湿贴法安装。

(5)令灰浆至少养护24小时可施加填缝料。

(6)用勾缝灰浆填缝，填孔隙，用工具将表面加工成平头接合。

清洁：

(1)在完成勾缝和填缝以后及在这些材料施放和硬化之后,应清洁有尘土的表面，所用的溶液不得有损干石料、接缝材料或相邻表面。

(2)在清洁过程中应使用非金属工具。

石料加工：

(1)将石料加工成所需要的样板尺寸、厚度和形状、准确切割，保证尺寸符合设计要求。

(2)准确塑造特殊型、镶边和外露边缘，并且进行修饰以与相邻表面相配。

(3)提供的砂应是干净、坚硬的硅质材料。

(4)所用胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求，并有产品合格证及复检报告。

九、木工

材料：

材料应用最好之类型，必须经过烘干或自然干燥后才能使用，自然生长的木料，没有虫蛀，松散或腐节或其他缺点，锯成方条形，并且不会翘曲，爆裂及其他因为处理不当而引起的缺点。

胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到AAA要求。承建商应在开工前据供材料和终饰样板经筹建处和设计师认可批准。

防火处理：

(1)所有基层木材均应满足防火要求，涂上三层本地消防大队同意使用的防火漆。

(2)承建商要在实际施工前呈送防火涂料给筹建处可批准方可开始油漆。

制作工艺及按装：

1、尺寸

(1)所有装饰用的木材均严格按图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充设计图，经设计师同意后实施。

(2)所有尺寸必须在工地核实，若图样或规格与实际工地有任何偏差，应立即通知设计师。

2、装饰：

(1)所有完工时在外之木作工艺表面，除特列注明处，都应该按设计做饰面。

3、终饰：

(1)当采用自然终饰或者采用指定为染色、打白漆，或油漆被指定为终饰时，相连木板在形式，颜色或纹理上要相互协调。

收缩度：

所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰品之外观，也不应引起相邻材料和经构的破坏。

装配：

承建商应完成所有必要的开榫眼、接榫、开槽、配合做舌榫嵌入，榫舌接合，和其他的正确接合之必要工作。提供所有金属板，螺丝，铁钉和其他室内设计要求的或者顺利进行规定的木工工作所需的装配件。

接合：

(1)木工制品须严格按照图样的说明制作，在没在特别标明的地方接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方。所有胶接处应用交叉舌榫或其他加固法。

(2)所有铁钉头打进去并加上油灰，胶合表面接触地方用胶水接合，接触表面必须用锯或刨进行终饰。实板的表面需要用胶水接合的地方，必须用砂纸轻打磨光。

(3)有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏，没有灰尘，锯灰，油渍和其他污染。

(4)胶合地方必须给于足够压力以保持粘牢，并且在胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。

划线：

所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确划线以配合实际现场达成应有的紧密配合。镶嵌细木工工作：

在细木工制品规定要嵌镶的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。

清洁：

除特别指出的终饰之外，承建商应将有关木工制品清洁使其保持完好状态。所有柜之内部装饰，包括活动层板应涂上二度清漆使其光滑。

木材、夹板成型架框：

(1)一般用木材成架安装于天花板上时,应确保所有部件牢固及拉紧，且不得影响其他管线（风管、喷淋管等）走向。依照设计图纸固定于天花。

(2)全部木作天花均要涂上三层当地消防大队批准使用的防火漆。

十、装饰五金

所有五金器具必须防止生锈和沾染，使用前应提供样品征得筹建处及设计师同意。

在完成工作所有五金器具都应擦油、清洗、磨光和可以操作，所有钥匙必须清楚地贴上标签。十一、玻璃工程

材料

玻璃及镜子均要选用质量好的。

提供样板并在安装切割之前送交筹建处及设计师同意。所有镜子的边要光滑，在安装前用砂纸擦过。室内安装玻璃要用毡制条子，颜色要与周围材质相配，厚度按图纸所示。制作工艺及按装

准确地把所有玻璃切割成为适当的尺寸，安装槽要清洁，没有任何灰尘。所有螺丝或其他固定部件都不能在槽中突出来。

所有框架的调整将在安装玻璃之前进行。所有封密剂在完工时要清洁，平滑。

玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。

中庭的围护结构安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬

橡胶垫塑料垫。安装玻璃隔断时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

玻璃的基本要求：

(1)落地玻璃屏风的厚度最小为12mm，它们必须能够抵受预定2.5Kpa风压力或吸力。

(2)玻璃必须顾及温差应力和视觉歪曲的效果。

(3)用作玻璃门和栏杆之透明强化玻璃必须符合GB4871规格的产品质量。

(4)玻璃必须结构完整，无破坏性的伤痕，针孔、尖角或不平直的边缘。

十二、油漆工程

材料和品质

本施工图所有未标明之油漆均用德国聚脂漆十度左右，终饰半哑光。

本施工图所有未标明之墙面、顶面涂料均选用“上海立邦”涂料三度。

油漆工程的等级和品质应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

(1)没有完全干透，或环境有尘埃时，不能进行操作。

(2)对所有表面之洞，裂缝和其他不足之处应预先修整好，才进行油漆。

(3)要保证每道油漆工序的质量，要求涂刷均匀，防止漏刷、过厚、流淌等庇病。

(4)在原先之油漆涂层结硬并打磨后，才可再进行下一道工序。

(5)在油漆之前应拆开所有五金器具，并且在油漆后安回原处，保持一切清洁和完全没有油漆斑点等等。

上油漆应先进行油漆小色板的封样，在征得筹建处和设计师同意后方可大面积施工。十三、天花吊顶工程工作范围

(1)天花板悬挂部份，包括支撑照明和音响设备所需要的支撑物，框架或其他装置。

(2)悬挂该系统所需要的吊钩和其他附件。

(3)边缘修饰，间隔等。

(4)天花板材

(5)照明装置

(6)中央空气调节处理装置

(7)音响系统

(8)防火系统

材料

吊顶工程所选用材料的品种，规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合规范及设计要求。本工程所选用的吊顶用石膏板，均用9.5mm、12MM厚纸面石膏板。

所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔，碰撞。龙骨在运输安装时，不得扔摔，碰撞。龙骨应平放，防止变形。各类面板不应有气泡，起皮、裂纹。缺角，污后和图案不完整等缺陷，

表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。

紧固件宜采用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定铝材必须采用不锈钢紧固件。安装

1、准备：面板安装前的准备工作应符合下列规定：

a.在楼板中按设计要求设置预埋件或吊杆。

b.吊顶内的通风、水电管道等隐蔽工程应安装完毕。消防系统安装并试压完毕。c.吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。

d.轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。

2、龙骨安装

a.安装龙骨的基体质量，应符合国家标准GB11980-89之规定。

b.主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部份应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

c.次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

d.全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

3、板材安装

纸面石膏板的安装，应符合下列规定：

a.纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。

b.自攻螺钉与纸面石膏板距离：面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜。

c.钉距以150~170mm为宜，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

d.拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。

e.凡施工图中出现石材直角拼接的地方，石材直角均倒45度小斜角处理。

十四、钢架焊接说明

钢架采用型钢焊接制作，所用材料均为3号钢，电焊条采用E4303型焊条，焊缝采用满焊型式，焊缝级别为三级。焊缝质量必须达到国家钢结构施工及验收规范的要求。焊接完成后，型钢表面进行除锈，涂底漆二道，防火漆二道。

吊顶龙骨架设及施工流程

吊顶龙骨架设及施工流程

一、什么是龙骨架设

龙骨架设是指在房屋装修过程中所进行的龙骨的造型、安装、龙骨表层修饰等分项工程。主要施工环节有主副龙骨安装、石膏板固定、石膏板表层装饰等。

龙骨架设工期：龙骨架设工期视龙骨架设实际工程量而定，一般中小户型工期应在510日。

主龙骨：主龙骨指在吊顶承重上主要承重的龙骨。主龙骨的主要作用是承受吊顶的主要重力，并为副龙骨的架设提供受力面。

副龙骨：副龙骨指在吊顶承重上分散承重的龙骨。副龙骨的主要作用是分散吊顶承重受力面，并为石膏板的铺设提供受力面。

石膏板固定：石膏板是指材质为石膏的吊顶装饰材料，石膏板的固定是指将石膏板按照龙骨造型进行铺设、安装和固定。

石膏板表层装饰：石膏板表层装饰是指对已完成安装的石膏板进行表层处理，一般包括石膏板之间缝隙处理：石膏板表层螺丝裸露部分的防水处理；石膏板表层腻子、乳胶漆的涂刷等。

二、涉及工具

电钻，电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

三、涉及材料

1、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

2、轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3、零配件：有吊杆．花蓝螺丝．射钉．自攻螺钉

4、按设计说明可选用各种罩面板．铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种．规格．质量应符合设计要求。

5、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

四、施工工序

工序流程

弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩棉板→安装压条→刷防锈漆

施工前的准备：

当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900～1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上；安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置；各种材料全部配套备齐；顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目；搭好顶棚施工操作平台架子；轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

1、审图和与业主交涉。在龙骨架设前，施工人员应该按照设计图纸和业主要求进行合理的龙骨架设规划。

2、标示施工区域：龙骨架设规划完毕后，对所需施工区域进行有色标示，如，吊杆螺母位置、周边副龙骨安装位置等。

弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶［棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3、周边副龙骨的架设和固定。

施工区域标示完成后，进行周边副龙骨的固定。按照一般施工标准，进行固定的吊杆螺母为膨胀式螺丝，同一根副龙骨螺丝之间的间距为30CM。

步骤为：

（1）按照实际所需副龙骨长度对副龙骨进行横切；

（2）铺设副龙骨，并同时利用电钻进行打孔；

（3）打孔完毕后，安装膨胀式螺丝进行固定；

（4）间距30CM进行下一位置打孔并安装膨胀式螺丝。

安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

2、主龙骨架设和固定

副龙骨架设和固定完毕后，进行主龙骨的架设和固定。主龙骨主受力面本身按照每30CM留有一个孔，安装时，只需按照预留孔位置与副龙骨上膨胀螺丝进行交接。

3、二层副龙骨架设和固定

主龙骨架设和固定完成后，进行二层副龙骨架设和固定。按照一般施工标准，二层副龙骨架设间距为30CM。二层副龙骨的固定只需按照主龙骨副受力面上的卡口与副龙骨上的卡口进行交接即可。

4、石膏板的架设和固定

二层副龙骨架设和固定完成后，进行石膏板的铺设和固定。石膏板在铺设时，两板之间应留有3－5MM的缝隙，以避免缩涨和利于填补石膏。石膏板与副龙骨的固定利用电钻进行螺丝固定，固定时按照每15CM的间距进行“之”字形进行固定。

5、石膏板架设和固定完毕后，进行石膏板表层装饰和细节处理，如，石膏板之间缝隙处理、石膏板表层裸露螺丝面防水漆处理、石膏板表层装饰等。

6、成品保护

1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线．轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2、轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

五、常见问题及解决办法

1、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

在木作工程中，主要施工项目有吊顶龙骨架设、木质门窗制作、木质柜体家具制作、电视背景墙造型等。其实在地板铺装的过程中也可能用到木龙骨，但是现在地板经销商一般都有地板安装服务，所以将地板安装单列出来学习，在这里就不纳入木工活的范围了。

帷幔吊顶工艺

吊顶工艺流程

1、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间，如原天棚不水平，则吊顶是按水平作或顺原天棚作，应在征求设计人员意见后由客户确定。2、弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶，保证线条流畅。

3、吊顶主筋不低于3×5木龙骨，间距为8-1，必须使用1×8钢膨胀固定，约1?O用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内，钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。

4、打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。

5、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3?L，使用专用螺钉固定，沉入石膏板.5-1?L，钉距为15-17?L。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。板缝交结处必须有龙骨。

6、封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，使用U416或U419码钉固定，钉距为8-15，钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板翻色。

7、用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀，并涂刷防火涂料，厨卫间吊顶应作到尽可能的高。

8、封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头。

9、暗光带总高度一般为12-2，所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管，暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨基层，封一层五层板，再封面板。二、打隔断工艺流程：(一)材料购配件要求：1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉。4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。(二)主要机具：主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。(三)作业条件1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4.各种材料全部配套备齐。5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6.搭好顶棚施工操作平台架子。7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。(四)操作工艺1．工艺流程：弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆。2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4．安装大龙骨。①．配装好吊杆螺母。②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5．安装中龙骨：①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6．安装小龙骨：①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。(五)质量标准按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.(六)成品保护1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。(七)应注意的质量问题：1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5.压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。项次项目允许偏差检验方法1起拱高度房间短向跨度的1/200拉通线尺量检查2四周水平线2mm用尺量检查3表面平整2mm用2m告尺楔形塞尺检查4接缝平直1.5mm拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查5接缝高低0.5mm用直尺和塞尺检查金属板吊顶验收规范：(1)金属板的吊顶基底工程应符合以下规定：吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。(2)金属板的安装质量应符合以下规定合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。(2)金属板表面应符合以下规定：合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。三、贴砖工艺流程：贴地面砖需要注意哪些

（1)工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护2

(2)铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。

结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

(4)压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。

(5)嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

(7)材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。

(8)施工要点

①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。

②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。

③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。

④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。

⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。

⑥做好保护、养护工作。

求建筑装饰装修的竣工验收资料表格及施工组织设计的相关模板

建筑装饰装修工程施工方案

（一）建筑装饰装修工程

1．编制依据

1.1北京××工程施工图纸；

1.2北京××工程施工组织设计；

1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50327－2001)

1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001)

1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)

2．装饰装修工程概况

2.1外檐装饰

外墙面为弹涂浅粉色涂料，+6.50m以下至室外地坪为仿蘑菇石饰面板。外窗为塑钢窗。

2.2室内装饰

墙面—除厨房、卫生间为釉面砖外，其他全部为白色耐水腻子，120mm高蓝色踢脚板；

地面—除厨房、卫生间为地砖外，其他全部为细石混凝土水泥压光；

顶棚—除间道为矿棉吸音板吊顶板外，其他全部刮白耐水腻子。

2.3装饰装修工程特点

本工程装饰材料档次中档，因此材料本身的质量，尤其在规格、尺寸、颜色一致性上，比较难于控制。

本工程的质量目标为“长城杯”工程，目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标，因此，装饰装修工程质量，必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细做”，保证观感和实测达到质量预控的目标。

另外，装饰装修工程施工工期比较紧，需合理安排各分包及各专业，保证施工进度。

3．施工部署

3.1装饰装修工程主要分项施工顺序

门窗立口细石混凝土地面局部墙面抹灰厨房、卫生间墙、地面瓷砖墙面顶面刮腻子木门油漆楼梯间墙面刮腻子验收

3.2室外装修

屋面工程外沿作保温外窗立口外沿涂料+6.50m以下贴仿蘑菇石塑钢窗安装窗口密封胶散水台阶验收

3.3施工进度计划安排

装饰装修工程汁划开工时间在×年×月上旬，计划竣工时间在×月中上旬。各专业穿插进行施工，总工期为×××天左右。

4．施工准备

4.1劳动组织

抹灰工180人

混凝土工20人

木工30人

油工140人

其他20人

4.2机械设备

外用电梯3台

搅拌机2台

电锯1台

电刨1台

冲击钻2把

喷浆机2套

石材切割机2台

4.3技术准备

4.3.1按照外檐图纸设计，以保证外檐仿蘑菇石粘贴对称、美观，准确计算调整缝隙t涂料喷块均匀，有立体感，保证效果。

4.3.2做样板：在结构始收前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施土童点解决涂块的均匀程度及A体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房回分别进行样板施工包括：细石浪狡土地面样板、厨、厕浴间墙、地砖样板、地上2层样板间。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。

4.3.3水电、土建交圈审图：为避免专业之间木交圈出现的工程返工，装修前，由公旬总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在向一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决。

4.3.4工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。

4.3.5为工人操作准备适宜的工作面，肴女叉作业的土作面，任务下达由项目部技未负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运物顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。

5．施工方法

装饰装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相二致的=0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

在装修雄工正式开始煎，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。

5.1细石混凝土地面

根据设计要求，除厨房、卫生间外其他均为细石混凝土地面。

工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。

根据墙面上的=0.5m水平控制线；量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其他房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。r

在操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着冲筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1:1(水泥：砂)拌和料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平。

面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合物与细石混凝土浆混合，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压米；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。

养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护不少于7天。

5.2吊顶工程

本工程吊顶主要在间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。

吊顶施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据够找需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。

吊顶内通风，水点管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。

5.3墙面弹涂、内墙顶板刮腻子

墙面弹涂：本工程外墙涂料为浅粉色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，反草后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

喷涂：经检查强面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收合格方可惊醒面层施工。

刷第一遍涂料：涂刷顺序先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干草后刷第二遍，第三遍涂料。

内墙顶板刮腻子：本工程内墙，顶板为耐水腻子。

清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用-1＃砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。

5.4厨、厕浴间釉面砖镶贴

瓷砖重点控制选砖；因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出lmm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间；选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。

基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。

抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。

排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。

从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为lm左右，横线根据面砖规格尺寸每5~10块弹一水平控制线。

贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。

垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。

镶贴所用面砖应事先挑选，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。

镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。

瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。

水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。

5.5外墙面仿蘑菇石装饰

材料规格：600×300×5mm、400×100×5.5mm,缝隙15~18mm；

基层处理：基层平整度超过15mm的，用水泥砂浆找平；定位放线，用膨胀螺栓固定托件，间距600mm，用923胶与普通硅酸盐水泥与沙子按0.5:1:1搅成拌和物砂浆，在保温板四周抹宽为15rnm的聚合物砂浆将保温板放在托件上，和墙上粘贴，用橡皮锤轻击保温板，找好平整度，然后沿水平方向糊粘下一块，每粘完一层保温板钉一层挂件，粘第二层保温板时要错缝粘贴，阴阳角选用L型板进行安装，要保证阴阳角的垂直度；最后用1:1水泥砂浆擦缝，凹进2mm，面层用浅蓝色涂料罩面。

5.6门窗工程

工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理埋设连接铁件门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定门窗扇安装门窗洞口堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。

门窗洞口调整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。

门窗安装前，应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂直后，用膨胀螺栓固定。

门窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5一8mm深的槽口，嵌密封材料。

6．质量标准

所有装饰装修工程项目，其主控项目和一般项目均必须达到规范要求。其允许偏差项目应执行建筑/结构“长城杯”工程质量评审标准要求。具体控制标准如下：

6.1细石混凝土地面：

表10－1

项次 项目名称 允许偏差（rnm） 控制偏差（mm）

1 表面平整 5 3

2 缝格平直 3 2

6.2塑钢门窗安装

表10－2

项次 项目名称 允许偏差 控制偏差

1 窗框对角线长度差 3mm 3mm

2 窗扇开启力控制 小于等于60N 小于40N

3 立边平行 2mm 2mm

4 垂直度 2mm 2mm

5 水平度 1.5mm 1.5mm

6 标高 5mm 3mm

6.3面砖镶贴

表10－3

项次 项目名称 允许偏差（mm） 控制偏差（rnm）

l 表面平整 1.5 1

2 立面垂直 2 1

3 阳角方正 2 1

4 接缝平直 2 1

5 接缝高低 0.5 0.5

6.4涂料、油漆

本工程涂料、油漆均为普通涂料油漆工程，在质量控制上均按照高级涂料油漆控制。

（二）外墙涂料工程

1．编制依据

1.1依据北京市××建筑设计院设计图纸；

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；

1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50300－2001）；

1.4图纸会审、设计变更/工程洽商。

2．工程概况

本工程呈反L型，共分为6段，段与段之间均为独立并且相连，高低错落。＋6.50m以上外墙为压花涂料；女儿墙及所有窗套檐口部位为白色外墙涂料；阳台正立面为白色外墙涂料；＋6.50m以下为仿蘑菇石保温板粘贴刷面层涂料。

3．施工准备

3.1材料准备：

根据设计图纸及建设（监理）单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证、检测报告）。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。

3.2主要机具：

空气压缩机0.5~0.8MPa4台；高压气管10根；CY83型手持喷枪8支；手提式电动搅拌器5把；遮挡板、毛辊、毛刷等数套。

4．施工工艺

4.1施工工艺流程：基层处理涂刷封底漆喷涂浮雕底漆轧花刷中间漆刷面漆。

4.2基层处理：扫除浮土，用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位。

4.3划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm.

4.4施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处。有室外电梯部分留在阴阳角处。

4.5浮雕施工工艺：

采用喷涂和辊压相结合的工艺。首先清除基层浮尘后，进行喷骨料施工。空气压缩机压力为0.5~0.8MPa，喷嘴垂直与墙面30~50cm，将骨料喷到墙面上，形成均匀的点，用轧辊将骨料轧成浮雕花型。轧花后干燥6~12h，涂刷中间漆（或第一遍面漆）。涂刷面漆：涂料要充分调整其浓度，适宜涂刷，然后用毛辊蘸涂料进行滚涂，滚涂不应出现微型气泡和流挂现象，涂料厚度均二匀外形美观。

5．质量要求

5.1涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。

5.2必须与基层粘接牢固。

5.3喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。

5.4分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

5.5分格缝平直5m拉线检查3mm.

6．成品保护

6.1喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。

6.2拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。

6.3油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。

6.4施工1~2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。

6.5室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。

7．安全施工措施

7.1高空作业必须系好安全带。

7.2严格按照吊篮施工要求操作。

7.3五级风以上停止作业。

7.4严禁高空落物。

（三）塑料门窗工程

1．概况

1.1工程概况

北京××工程D,E段门窗工程采用××牌80,60系列型材，由××厂负责制作安装，总面积约4000㎡。

1.2材料概况

(1)材质：硬聚抓乙烯异型材

(2)颜色：淡青色

(3)型材及规格：××牌80,60系列型材

(4)钢衬：镀锌钢衬

(5)玻璃：5mm白色浮法玻璃

(6)五金配件：选用由甲方指定的××厂家生产的五金配件。

2．工程整体部署

门窗的加工制作实行经理负责制、负责整体计划生产任务的实施、生产技术部负责门窗制作过程中所有生产技术问题，设专职质检员负责成品、半成品及安装质量检验、监督各工序机台操作人员，对本工序产品的自检情况。材料部根据工程要求，负责材料配件的计划与采购确保正常生产。

为保证工程的顺利进行，对现场安装人员做出如下安排：

2.1现场安装工程负责人：×××（主任工程师）

负责现场管理，施工方案的组织和落实，安装任务分配，技术管理及质量管理。

2.2质检员：×××负责成品检验，检验率要达100﹪。

2.3安装队长：×××负责安装计划的落实及人员管理。

2.4安装队要保证有8个施工小组，每组3人进行施工，并根据工程需要及时增补。

3．施工准备

3.1生产准备

根据工程需要确定所选型材及配件，由生产技术部及时作出材料需用计划，材料部组织材料及配件，保证车间内部及时生产。

3.2现场施工准备

在进人现场时，项目负责人要及时对现场实地考察，协调安排好职工的工作、生活、用水、用电能够满足需要，确定门窗材料堆放位置，及时索取技术交底并将有关内容教之全体职工，做好施工前的安全再教育，检查所用工具保证安全、完好。

4．安装方法

4.1在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。

4.2门窗框与墙体连接采用8×100尼龙胀钉进行固定。

4.3安装前应对洞口的实际尺寸与门窗、图纸核对，对门窗洞口位置进行分检堆放。

4.4框装人洞口其上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。

4.5确定框在洞口墙体厚度方向及阳台水平方向的安装位置。

4.6洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调整，调整框的垂直度、水平度为≤20002mm,

>2000为3rnm和对角线≤2000为3mm,，＞2000为5mm。

4.7待土建抹灰后，框与墙体间要填充泡沫棒，然后将框的里外打密封胶。

4.8安装五金必须保证推拉锁自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象

5．工期保证措施

5.1为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。

5.2积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。

5.3根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。

5.4加强对设备土器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维修，以便使用。

5.5严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。