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浅析建筑检测鉴定与加固的理论及应用

摘要：通过对建筑检测与加固工程的概述，介绍了建筑检测与加固工程的实施程序，并阐述了各种加固方法及施工工艺，最后通过一个工程案例将加固工程的理论进行了运用，做到了理论与实践相结合，加深了对检测与加固工程的理解。

关键词：检测鉴定与加固加固方法施工工艺

1建筑检测鉴定与加固工程

建筑加固工程是指建筑结构的可靠性因各种原因而不能满足设计或使用要求时进行的加固工程。建筑结构的可靠性是指结构在规定的设计基准期内，在正常设计、施工和使用的条件下，完成预定功能的能力，是结构安全性、适用性、耐久性的总称。结构可靠性鉴定就是通过调查、检测、分析和判断等手段对实际结构的“三性”进行评定的过程。结构检测内容主要为材料强度、结构裂缝、结构变形、结构缺陷、结构腐蚀、荷载条件及结构几何尺寸等。通过结构损伤分析原因及其对结构的危害，作出鉴定结论，最后应对现存建筑物提出处理意见，确定是否需要进行加固。如果可以利用设计时的安全储备，则修补能解决问题的就不要进行加固，可避免加固过程中使结构受损加剧或出现新问题。若结构存在的损伤影响了结构安全，威胁了人民生命财产的，但有修复和保存价值或较拆除重建更经济时，则应及时进行加固处理。加固不能盲目进行，应仔细全面进行设计，从实际出发，因地制宜，切实可行，并绘制详细而完备的施工图。简而言之，检测体现科学性、鉴定具有法律性、加固改造反映经济性，检测为鉴定提供数据，鉴定为加固改造提供依据。

2建筑检测鉴定与加固程序

3建筑加固方法

建筑加固工程的加固方法很多，实际选择时应根据具体工程和当地条件进行多方案的比较，按技术先进可靠，经济合理原则，择优选用。下面简单简绍几种常用的加固方法。

3.1化学植筋加固本技术广泛应用于建筑物加层中钢筋生根以及建筑改造加固、玻璃幕墙、电梯井架、设备安装等安装工程的钢筋生根及螺栓锚固。适用范围为直径46（含46）以内的钢筋或螺栓。锚固后所承担的荷载完全能够达到钢筋或螺栓的极限荷载。该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。

化学植筋加固施工工艺流程：定位—钻孔—清孔—钢筋处理—配胶注胶—锚固钢筋—固定养护—检查验收。

3.2结构粘钢加固粘钢加固技术适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。加固后的构件重量增加或减少；同时不影响构筑物的使用净空，不改变构件外形；且连接处受力均匀，不会产生应力集中。粘贴钢板加固施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。

结构粘钢加固施工工艺流程：定位放线—混凝土面层及钢筋表面处理—卸荷—预贴—配置结构胶—钢件涂胶、粘贴—加压固定—固化、养护—检验、验收—防腐处理。

3.3粘碳纤维布加固纤维类材料（碳纤维布、碳纤维板、芳伦纤维及玻璃纤维）加固修复混凝土结构技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，以及桥梁、隧道、烟囱、筒仓等其它土木工程的加固补强。

粘碳纤维布加固施工工艺流程：定位放线—表面处理—涂底胶—粘贴碳纤维—表面防护、渗透—验收。

3.4喷射混凝土加固喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。

混凝土喷射工艺流程：粗骨料、细骨料、水泥、速凝剂—干料搅拌机—喷射机—喷嘴—受喷面。

4工程案例

4.1工程概况佳鑫大厦地下一层，地上七层，结构形式为框架结构，总建筑面积约为13000平方米。建筑总高为25.3米，纵向总长度为80米，横向总长度为20米。设计使用基准期为50年，抗震设防烈度为6度。该框架结构所属场地类别为Ⅱ类场地，安全等级为二级，框架抗震等级为四级。依据岩土勘察报告和结施设计图，处理后地基承载力特征值为220kPa。基础混凝土强度等级为C30，地下一层~三层梁板柱混凝土等级为均C35四层以上梁板柱混凝土等级均为C30。钢筋采用HPB235和HPB335。砌体材料±0.000以下均采用MU10普通粘土砖，砂浆为M7.5水泥砂浆，±0.000以上采用KP1型非承重多孔砖（容重10kN/m3），砂浆采用M7.5混合砂浆。

浅析建筑检测鉴定与加固的理论及应用(2)

4.2检测鉴定的主要内容一方面检测梁构件外观损伤，通过对建筑结构构件的外观检测了解损伤构件的损伤现状，并对构件损伤位置、损伤程度进行初步普查。另一方面是损伤梁构件特殊检测，通过对结构构件的损伤进行特殊检测，掌握结构的材料特性及缺损状况、检测结构损伤的确切原因和程度，并依此判定有关部位及主要构件的技术状态。

4.2.1混凝土构件损伤程度评定根据工程的特点及梁构件普查结果，将构件受损状态进行分类评级。

①梁构件表面破损但无露筋——轻微损伤。

②梁构件不仅表面破损，而且主筋/箍筋外露，但钢筋并未损伤——一般损伤。

③梁构件不仅表面破损，主筋/箍筋外露，而且钢筋受到一定程度损伤且部分钢筋有轻微锈蚀——较为严重损伤。

④梁构件不仅表面破损，主筋/箍筋外露，而且钢筋损伤严重且部分钢筋有锈蚀——严重损伤。

4.2.2损伤梁构件可靠性鉴定通过理论计算与设计对比，对结构构件的使用承载能力和使用状况及其安全性、可靠性进行综合性分析，并对结构构件的性能、功能状况进行综合评估。

当混凝土结构构件的安全性按承载能力评定时，分别评定每一验算项目的等级，然后取其中最低一级作为该结构承载能力的安全性等级。

4.3检测鉴定结论和建议

4.3.1受损梁构件鉴定结论五层—七层破损点数量总共为177个，第一种情况即梁构件表面破损但无露筋的损伤点占总数量的34%；第二种情况即梁构件不仅表面破损，而且主筋/箍筋外露，但钢筋并未损伤的点占总数量的49%；第三种情况即梁构件不仅表面破损，而且主筋/箍筋外露，但钢筋受到一定程度损伤且部分钢筋有轻微锈蚀的点占总数量的12%；第四种情况即梁构件不仅表面破损，而且主筋/箍筋外露，但钢筋损伤严重且部分钢筋有锈蚀的点占总数量的5%。

钢筋保护层厚度检测结果：保护层厚度是构件混凝土和钢筋是否有效的协同工作以及评价结构耐久性的重要指标之一，本次检测共对五层~七层83根梁构件进行了钢筋保护层厚度检测，设计要求受拉构件混凝土保护层厚度为30mm，实测钢筋保护层厚度最小厚度25mm，最大厚度为35mm，从测试数据中可知，保护层厚度基本满足设计、相关规范的要求。

综合外观检测结果、特殊检查结果以及相应规范，依据《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）对受损梁构件，分别经过承载力评定、安全性评定以及可靠性评定，结论如下：83根受损梁构件，b等级的占受损梁构件的35%，c等级的占受损梁构件的46%，d等级的占受损梁构件的19%，其中五层受损伤构件b等级的占受损梁构件的52%，c等级的占受损梁构件的36%，d等级的占受损梁构件的12%，六层受损伤构件b等级的占受损梁构件的19%，c等级的占受损梁构件的50%，d等级的占受损梁构件的31%,七层受损伤构件b等级的占受损梁构件的28%，c等级的占受损梁构件的36%,d等级的占受损梁构件的36%。

4.3.2受损梁构件处理方案建议依据检测鉴定结论，建议对损伤梁构件依据不同的评定等级分别进行维修及加固补强处理。

对于表面破损但无露筋现象的梁构件。采用细石膨胀混凝土、高强度灌浆料或环氧砂浆等对破损部位进行修补处理，用于修补的新混凝土流动性应大，强度等级应比原混凝土提高一个等级且不小于C25。为增强新混凝土与原基材混凝土的结合能力，注意修补前去除破损部位的混凝土残渣且结合面应涂刷环氧树脂或混凝土界面剂一道，并在环氧树脂或界面剂初凝前浇筑完新混凝土。对其中被评为c级和d级的部分梁还应根据计算结果对部分需要加固的梁采用碳纤维加固处理，加固时构造措施应严格按照国家建筑标准设计图集《混凝土结构加固构造》(06SG311-1)执行。

对于表面破损，主筋/箍筋外露的梁构件，以及钢筋受到一定程度损伤且部分钢筋有轻微锈蚀的梁构件。采用细石膨胀混凝土、高强度灌浆料或环氧砂浆等对破损部位进行修补处理，用于修补的新混凝土流动性应大，强度等级应比原混凝土提高一个等级且不小于C25。为了增强受损梁构件的耐久性应在新混凝土中掺入掺加型阻锈剂（粉剂或水剂），对受损梁构件中的钢筋进行锈蚀修复及防护处理。为增强新混凝土与原基材混凝土的结合能力，注意修补前去除破损部位的混凝土残渣且结合面应涂刷环氧树脂或混凝土界面剂一道，并在环氧树脂或界面剂初凝前浇筑完新混凝土。对其中被评为c级和d级的部分梁还应根据计算结果对部分需要加固的梁采用碳纤维加固处理，加固时构造措施应严格按照国家建筑标准设计图集《混凝土结构加固构造》(06SG311-1)执行。

表面破损，主筋/箍筋外露，而且钢筋损伤严重且部分钢筋有锈蚀的构件。采用细石膨胀混凝土、高强度灌浆料或环氧砂浆等对破损部位进行修补处理，用于修补的新混凝土流动性应大，强度等级应比原混凝土提高一个等级且不小于C25。为了增强受损梁构件的耐久性应在新混凝土中掺入掺加型阻锈剂（粉剂或水剂），对受损梁构件中的钢筋进行锈蚀修复及防护处理。为增强新混凝土与原基材混凝土的结合能力，注意修补前去除破损部位的混凝土残渣且结合面应涂刷环氧树脂或混凝土界面剂一道，并在环氧树脂或界面剂初凝前浇筑完新混凝土。最后应对此种损伤程度（全部为c级和d级）的梁构件全部采用碳纤维加固处理，加固时构造措施应严格按照国家建筑标准设计图集《混凝土结构加固构造》(06SG311-1)执行。

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深圳房屋加固公司有哪些

专业的建筑加固公司需要有一定的资质，使用悍马预应力加固材料也需要按照设计标准执行，进行加固的施工属于特种专业工程专业承包。特种专业工程是指没有列入各类专业工程的其他工程，如建筑物纠偏和平移、结构补强、特殊设备的起重吊装、特种防雷技术等。特种专业工程专业承包企业资质不分等级。结构补强资质7个标准：

1.企业经理具有10年以上从事工程管理工作经历或具有高级职称。

2.企业技术负责人具有10年以上从事土木工程（结构工程）技术管理经历并具有相应专业高级职称；负责过建筑结构加固工程两项以上，每项单项合同额不低于30万元。

3.企业具有工程技术和经济管理人员不少于10人，其中具有土木工程、结构工程、建筑结构、工程测量、岩土工程、交通工程等相关专业中级职称的技术人员不少于4人，其中高级职称不少于2人。

4.企业具有注册结构工程师1人。

5.企业具有一级注册建造师不少于1人。

6.企业注册资本金100万元以上，企业净资产120万元以上。

7.企业具有相应的特种技术、设备和检测工具，且具有电锤、电焊机、钢筋位置检测仪、拉力计、液压钳等机具设备。

建筑加固

一.粘钢加固

基本概念

混凝土粘钢加固技术，是采用优质JGN建筑结构胶，把钢板与混凝土牢固地粘在一起，形成复合的整体结构，有效地传递应力形成整体联合协调工作，从而恢复或提高结构的承载能力与结构的强度和钢度。

特点

1、对构件进行有针对性地补强2、与砼构件具备较广泛的类似力学性能指标3、抗老化、抗疲劳性能好

二.碳纤维加固

基本概念

碳纤维布加固修复混凝土结构技术是采用配套胶粘剂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。广泛适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固，并可用于桥梁、隧道等其它土木工程的加固补强。粘贴纤维织物(布)复合材加固法即用改性环氧树脂粘贴各种符合国标GB50367-2006规定的碳纤维单向织物布复合材,S玻璃布,(玄武岩布),E玻璃纤维单向织物布及GB/T221491-2008规定的芳纶布,芳玻韧布复合材

优点

具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。

三.压力注浆加固

压力注浆主要解决基础不均匀沉降的问题。裂缝修补混凝土结构裂缝修补加固

植钢筋补强

“植筋"技术又称钢筋生根技术，在原有混凝土结构上钻孔，注结构胶，把新的钢筋旋转插入孔洞中。此技术广泛用于设计变更，增加梁、柱、悬挑梁、板等加固和变更工程。1、各种设备基础的锚固;2、加大基础承台;3、各种建筑结构的钢筋埋植与锚栓锚固;4、悬挑梁、板等结构功能改变;5、铁路、铁轨的锚固;6、幕强安装锚固及化工设备、管道、广告牌等的安装锚固;7、水利设施，码头，公路，护坡，桥梁等工程的各种锚固

四.烟囱加固

电厂烟囱加固砖烟囱加固水泥烟囱加固混凝土烟囱加固

1.烟囱抗滑、加固前状况

韩城发电厂130.0∏6.0m烟囱建于1975年,承担2×6.5MW和2×12.5MW共4台锅炉排烟任务。由于受厂区周围山体蠕滑,烟囱倾斜破坏严重。984年对该烟囱进行加固处理,主要是在烟囱内地3面下填筑了782m的土方,目的在于加强烟囱抗倾覆的稳定性。1995年以来,山体蠕滑加剧,由于烟囱处于蠕滑变形的隆起带的坡面上,烟囱产生严重倾斜。1996年9月经测量倾斜方向为76°59′,倾斜角度12′57〃,烟囱顶部移位455.7mm,该移位值已接近设计允许的最大倾斜值。由于原设计、施工、运行等因素的影响,烟囱还存在如下问题:(1)钢筋混凝土外筒壁纵向裂缝较为严重,裂缝从35m处开始出现,80～120m处最严重,其缝宽一般为0.5～1.5mm,长度多数为30m左右,最大裂缝宽度为3.5mm、长度为60m,并且裂缝多数已贯通整个筒壁,裂缝有不断发展的趋势。(2)外筒壁内钢筋普遍腐蚀,在裂缝处尤为严重。筒壁混凝土碳化速度高于一般结构,实测碳化深度:平均为33mm。(3)55m处烟气对内衬碎砖混凝土的腐蚀较为明显。1992年调查时,内衬平均腐蚀深度25mm,1997年调查时平均腐蚀深度26.2mm,年平均腐蚀速度为1.31mm∏年。(4)外筒壁混凝土原设计为30MPa,1992年调查时平均抗压强度为30.20MPa,1997年调查时平均抗压强度为28.98MPa,降低速率为0.24MPa∏年。

2治理方案

针对山体滑坡造成烟囱倾斜,为确保烟囱的安全运行,以治理滑坡为主,兼顾烟囱外筒壁混凝土腐蚀、裂缝、钢筋锈蚀、混凝土强度降低对烟囱结构带来的危害等,经专家组审定采取如下治理方案:(1)在烟囱周围均布开挖8个800mm×800mm,深9.3m基坑,放置支柱钢筋笼,浇注混凝土。加强烟囱对山体滑坡抗倾覆的稳定性。(2)紧贴外筒壁沿烟囱全高加一个厚度为150mm的钢筋混凝土套,消除腐蚀、裂缝、钢筋锈蚀对筒身带来的危害。(3)为消除烟囱内的烟气正压,降低烟气对内衬结构的腐蚀速度,拆除烟囱顶部5m高外筒(不拆除内衬)安装一个5m高不锈钢扩散头,外包薄壁混凝土。(4)安装新烟囱爬梯、信号平台、避雷针。

3烟囱抗滑等

烟囱抗滑、加固施工流程钢筋混凝土支柱、圈梁施工?新钢筋混凝土筒施工?吊装不锈钢扩散头?拆除顶部混凝土花?124.5～132.5m标高钢筋混凝土筒壁施工?安避雷器、爬梯及信号平台。

4烟囱加固施工设施及工艺

4.1烟囱基础加固支柱、圈梁施工采用人工挖井方法,沿烟囱周围均布开挖8基坑,搭设双排脚手架,安装倒链准确吊放支柱钢笼。混凝土采取分段浇注、分段振捣,确保混凝土捣过程中不发生离析,从而保证支柱混凝土工程量。支柱完工后,开挖600mm×600mm圈梁的环基槽,用于钢筋连接及浇筑混凝土。4.2烟囱钢筋混凝土套施工烟囱外筒壁加钢筋混凝土套施工,首先要根施工平台承受荷载及安全规范要求,解决施工平设施,设计、制造1套组装式施工平台。其特点是据烟囱半径变化进行平台组合。沿烟囱周长方向置。其吊点根据混凝土套筒施工高度分别承力50m、90m、125m标高双道抱箍上,施工平台安全险绳系于信号平台上。施工平台的升、降利用手葫芦操作。施工人员上、下使用施工吊船,信号平上对称安装2部摇头拔杆作为工器具、材料等垂运输通道。根据设计要求对原烟囱外表面进行2毛,清洗旧烟囱表面面积3491m,并对裂缝进行理。埋置1150个膨胀螺栓作为新、旧混凝土结合的“剪力键”。为保证新套筒外观质量,施工中收模板采用P1015钢模与一块300mm×1500mm的扎钢板焊接在一起,解决了模板收分漏浆问题。于新烟囱外套是在旧烟囱运行情况下施工,为解旧烟囱圆度超标,新烟囱套筒壁厚在一定范围内行了调整。为保证其圆度采取了如下措施:在圈的上表面用水泥砂浆找平,以保证钢模板在同一高;模板围檩采用分段制作,螺栓连接;通过控制檩弧度及支撑长、短不同口撑方法达到控制新套烟囱圆度,使新烟囱钢筋混凝土外套质量达到了良。4.3不锈钢扩散头吊装根据设计要求,烟囱顶部安装5m高喇叭口扩散头。该扩散头用8mm厚不锈钢制作,外部用超细玻璃棉保温,并用2mm厚不锈钢覆盖。扩散头由6片组成,每片重约2t。为确保扩散头吊装安全顺利,经过反复论证采取如下吊装方案:在烟囱筒壁124m处对称安装4榀悬挑单孔井架,井架高度为15m,悬挑井架托架承力于烟囱124m处,4榀单孔井架之间用十字桁架及连系梁连成一个整体。为确保该体系在吊装过程中整体的稳定性,悬空托架承力于烟囱筒壁处,经现场取样试验其混凝土强度,经设计、计算确定锚固螺栓直径及托架结构尺寸。由于6片扩散头在高空组合拼装,为确保组装过程万无一失,提前在地面进行模拟拼装,并对每片扩散头法兰接口进行拼装、编号。根据扩散头上部口径用工字钢特制一个环形轨道,安装滑车进行就位拼装。为减少吊装过程中扩散头对新外套磨损,在每片扩散头上安装3部简易滚轮,使滑动摩擦变为滚动摩擦,既便于吊装又保护新外套外观质量。由于前期准备工作细致、周密,1999年10月6日韩电计划全厂停机12天完成扩散头吊装工作,但西电烟囱维修公司仅用了4天零23h就按设计要求提前完成任务,为电厂提前发电作出了贡献,间接经济效益近百万元。4.4拆除花饰、安装爬梯及信号平台原设计要求采用控制爆破方法拆除旧烟囱顶部5m处花饰部分,而不能破坏内衬碎砖混凝土,保证拆除过程中起隔烟作用。经对顶部取样发现,混凝土筒壁与内衬粘连现象普遍。经与设计院联系,采用风动工具对花饰部分进行拆除,既满足了设计要求,也保证了施工环境要求,安装爬梯及信号平台均达到了烟囱施工规范要求。

5结束语

韩电烟囱加固改造工程工期紧,施工难度大,在国内没有先例的前提下,经过设计人员及施工人员献计献策,克服了施工难题,安全、按时、按质量要求完成了此项工程。为此得到了韩电“烟囱维修、堪称第一”的高度赞扬。西电烟囱维修公司已能够独立完成火电厂烟囱现状的调研、加固、维修等一系列工作。(责任编辑:宏亚高空技术部)

五.外包型钢加固

基本概念

包钢加固亦称粘结外包型钢加固法，钢筋混凝土梁柱外包型钢加固称之为包钢加固。当以乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘贴时，称之为湿式包钢加固。适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。

技术特点

该法受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所；能不增大构件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承载力。当地下水位高于设计基底0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理应选用（重锤夯实法）。

六.钢筋螺栓锚固法

1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。（7）.报请现场负责人检查。6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌

七.裂缝修补施工

基本介绍

该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝（温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝），恢复其整体性和使用功能。

化学灌浆浆液具有以下特点

1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的细微裂缝。2.固结体强度高，抗压强度50-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.混凝土裂缝注胶施工工艺流程:裂缝处理→粘贴注胶底座→封缝→配胶→灌胶→成品保护.

施工工序施工工艺

:1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。

如果有这方面的需要，可以考虑一下深圳市中固加固。

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深圳注册的加固公司共有多少家

两家。

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