各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享墙体封堵灌浆施工的工艺流程，以及钢筋套筒灌浆连接的施工流程和技术要点是什么的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！

混凝土墙体浇筑完后止水螺杆的螺杆洞封堵步骤

一步：用冲击钻将螺杆洞中的套管打碎，并清理干净（内、外墙钻头打入深度≥50mm）；

二步：外墙外侧内采用膨胀水泥砂浆（膨胀剂掺量占水泥重量3%）填塞螺杆洞（深度为50～60mm）；

三步：从墙内侧采用发泡剂进行墙体中部填充，填充深度保持在100~120mm为宜；

四步：墙体内侧50~60mm深度范围内采用膨胀水泥砂浆（膨胀剂掺量占水泥重量3%）将穿墙螺杆洞捣塞密实；

五步：外墙螺杆洞内砂浆充分干燥后，在螺杆口部位粘贴100×100×3自粘防水卷材。粘贴前必须保证螺杆孔内的砂浆充分干燥，以防止孔内的水份因受热蒸发破坏自粘防水卷材。

钢筋套筒灌浆连接的施工流程和技术要点是什么

钢筋灌浆套筒连接是在金属套筒内灌注水泥基浆料，将钢筋对接连接所形成的机械连接接头。

一、施工流程

清理接触面→铺设高强度垫块(或垫铁)→安放墙体→调整并固定墙体→墙体两侧密封→润湿注浆孔→拌制注浆料→进行注浆→进行个别补注→进行封堵→完成注浆.二、技术要点

(1)清理墙体接触面.墙体下落前，应保持预制墙体与混凝土接触面无灰渣、油污和杂物.

(2)铺设高强度垫块.采用高强度垫块将预装墙体的标高找好，使预制墙体标高得到有效的控制.

(3)安放墙体.在安放墙体时应保证每个注浆孔通畅，预留孔洞满足设计要求，孔内无杂物.

(4)调整并固定墙体.墙体安放到位后采用专用支撑杆件进行调节，保证墙体垂直度、平整度在允许误差范围内。

(5)墙体两侧密封.根据现场情况，采用砂浆对两侧缝隙进行密封，确保注浆料不从缝隙中溢出，减少浪费.

(6)润湿注浆孔.注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求，且与灌浆孔连接不牢靠.

(7)拌制注浆料.搅拌完成后应静置3~5min，待气泡排除后方可进行施工.要求注浆料流动度在200~300mm内为合格.

(8)进行注浆.采用专用的注浆机进行注浆，该注浆机使用一定的压力，由墙体下部注浆孔进行注入，注浆料先流向墙体下部20mm找平层.当找平层注浆注满后，注浆料由上部排气孔溢出，视为该孔注浆完成，并用泡沫塞子进行封堵.至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后，视为该面墙体注浆完成.

(9)进行个别补注.当已完成注浆墙体0.5h后，检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实的情况.用手动注浆器对该孔进行补注.

(10)进行封堵.注浆完成后，通知监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求与原墙面平整，并及时清理墙面和地面上的余浆。

(11)预制柱接头灌浆套筒连接.①柱脚四周采用坐浆材料封边，形成密闭灌浆腔，保证在最大灌浆压力(约1MPa)下密封有效.

②如所有连接接头的灌浆口都未被封堵，当灌浆口漏出浆液时，应立即用胶塞进行封堵牢固；如排浆孔事先封堵胶塞，摘除其上排浆孔的封堵胶塞，直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后，等待排浆孔出浆.

③一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆.

(12)预制剪力墙套筒灌浆连接.

①灌浆前应制定灌浆操作的专项质量保证措施.

②应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，灌浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求.

③将预制墙板底的灌浆连接腔用高强度水泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内)；墙板底部采用坐浆材料封边，形成密封灌浆腔，保证在最大灌浆压力(1MPa)下密封有效.④灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，用浆料从上口流出时应及时封闭；宜采用专用堵头封闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏⑤灌浆施工时宜控制环境温度，并且必要时应对连接处采取保温加热措施.

⑥灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击.

三、质量保证措施

(1)灌浆料的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.每次搅拌应有专人进行搅拌.

(2)每次搅拌应记录用水量，严禁超过设计用量.

(3)注浆前应充分润湿注浆孔洞，防止因孔内混凝土吸水导致注浆料开裂情况发生.

(4)防止因注浆时间过长导致孔洞堵塞，若在注浆时造成孔洞堵塞，应从其他孔洞进行补注，直至该孔洞注浆饱满.

(5)灌浆完毕，立即用清水清洗注浆机、搅拌设备等.

(6)灌浆完成后24h内禁止对墙体进行扰动.

(7)待注浆完成一天后应逐个对注浆孔进行检查，发现有个别未注满的情况应进行补注。

装配式建筑灌浆施工技术

第一环节灌浆料、灌浆套筒介绍

钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。

灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口。出浆孔是用于加注灌浆料时通气并将注满后的多余灌浆料溢出的排料口。

灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒；

一端螺纹连接一端灌浆连接的接头称之为半灌浆套筒。

钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料并配以细骨料，外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料，简称灌浆料。

灌浆料按规定比例加水搅拌后，具有规定流动性，早强，高强及硬化后微膨胀等性能的浆体为灌浆料拌合物。

第二环节钢筋套筒灌浆连接原理

钢筋套筒灌浆是通过空气压缩机将空气由气管输送至灌有搅拌充分的钢筋连接用高性能灌浆料的灌浆压力罐。

致使灌浆压力罐压力增大，在压力的作用下，将罐内的灌浆料拌合物压出。

通过导管从灌浆孔进入封堵严密的预制墙板灌浆仓内，从而完成灌浆。

硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒握裹作用。将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。实现钢筋连续可靠传力的连接构造。

第三环节灌浆设备、器具介绍

套筒灌浆使用的主要设备、器具有：滚筒式搅拌机、空气压缩机、电子台秤、灌浆筒、钢丝软管、橡胶塞等。

第四环节灌浆施工

1、灌浆分仓、封仓

预制墙板吊装就位，调校完成后。进行座浆砂浆分仓、封仓等工序施工。

▲分仓

▲封仓

分仓必须按照《钢筋套筒灌浆连接技术规程》的规定。

当用连通腔灌浆方式时，每个连通灌浆区域（仓室长度）不宜超过1500mm。

有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓。

灌浆施工前，对每块预制墙板分仓进行编号。

分仓施工时，严格按照施工方案确定的分仓位置进行。

首先将专用工具塞入预制墙板下方20mm缝隙中。

将坐浆砂浆放置于托板上。用另一专用工具塞填砂浆。

分仓砂浆带宽度约30-50mm，分仓完成后进行封仓施工。

首先将封仓专用工具伸入20mm缝隙中。

作为抹封仓砂浆的挡板。伸入墙体控制在5-10mm。

保证套筒插筋的保护层厚度满足规范要求。然后用搅拌好的座浆砂浆进行封仓施工。

2、灌浆料搅拌

采用专业公司生产的连接用高性能灌浆料。

严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。

干料和搅拌水的用量比为1:0.12（重量比）。即2袋（25kg/包）灌浆料加入6kg水。

首先在搅拌设备中加入部分水。再倒入2袋灌浆料，最后添加剩余的水量。

搅拌时间约10分钟。待搅拌至10分钟并出现均匀一致的浆体。

浆体需静置消泡后方可使用。静置时间两分钟。

浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。搅拌完成后不得再次加水。

每工作班应检查灌浆料拌和物初始流动度不少于一次。初始流动度大于等于300mm。

3、灌浆试块，试件制作

每工作班灌浆施工过程中，灌浆料拌合物现场制作40mm×40mm×160mm的试块3组。

1天，3天，28天各一组，在标准养护条件下养护。

灌浆过程中，每一工作班同一规格，每500个灌浆套筒连接接头制作三个相同灌浆工艺的平行试件，进行抗拉强度检验。

检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。

4、灌浆

首先将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒。

盖严拧紧灌浆筒封盖。

连接灌浆筒与空压机通气管。灌浆管插入灌浆孔，空压机开始增压。

调节进气阀门，采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆筒内压力来控制灌浆过程，浆体流速。

灌浆料拌合物从灌浆筒采用增压，通过导管经注浆孔流入腔体与套筒内。

当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出将孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。

同一块预制墙板有多个灌浆仓。

当存在无灌浆套筒的灌浆仓时，首先灌注无套筒的灌浆仓，有套筒的灌浆仓注浆时选择靠近无套筒的灌浆仓一侧的注浆孔。如果离无套筒的灌浆仓最近的注浆孔不便封堵。则可向相反方向顺延一个。

5、灌浆仓保压

所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压（0.1MPa）保压1分钟。

保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时，要迅速再次封堵。

经保压后拔除灌浆管。拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间，间隔不得超过一秒，避免灌浆仓内经过保压的浆体溢出灌浆仓，造成灌浆不实。

6、填写灌浆施工检查记录表。

灌浆施工必须由专职质检人员及经理人员全过程旁站监督，每块预制墙板均要填写《灌浆施工检查记录表》，并留存照片和视频资料。

灌浆施工检查记录表有灌浆作业人员，施工专职质检人员及监理人员共同签字确认。

更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

砌体工程中砌块竖缝如何灌浆 如何保证墙体的垂直度

1、竖缝灌浆

1)铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

2)摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。

3)竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

4)振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

2、垂直度保证措施

（1）测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

（2）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

墙体封堵灌浆施工的工艺流程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于钢筋套筒灌浆连接的施工流程和技术要点是什么、墙体封堵灌浆施工的工艺流程的信息别忘了在本站进行查找哦。