谁知道吸音和隔音的区别

吸音和隔音的区别：

1，隔音材料比较厚重，吸音材料较轻。

2，隔音是屏蔽声能的，隔音比较好；吸音主要是声波衰减或被吸收，吸声好隔音低。

隔音即隔声，是用隔声结构如隔声窗、隔声门、隔声屏、隔声室、隔声单、隔声墙、轻质复合结构等把声能屏蔽，从而降低噪声声辐射危害。在室内、室外均可采用，如轻轨、公路的两侧隔声屏，车间内部隔声屏,建筑用隔声门等。

吸音是指声音进入多孔材料或引起可弯曲变形的板振动后，声能转化为热能的效应。任何材料对入射声能或多或少都有一些吸声能力，平均吸声系数超过0.2的材料才称为吸声材料。多孔吸声材料吸声频率的特性是:中高频吸声系数较大，低频吸声系数较小。

扩展资料：

隔音对于一个建筑空间，它的围蔽结构受到外部声场的作用或直接受到物体撞击而发生振动，就会向建筑空间辐射声能，于是空间外部的声音通过围蔽结构传到建筑空间中来，这叫做“传声”。

传进来的声能总是或多或少地小于外部的声音或撞击的能量，所以说围蔽结构隔绝了一部分作用于它的声能，这叫做“隔声”。传声和隔声只是一种现象从两种不同角度得出的一对相反相成的概念。

围蔽结构隔绝的若是外部空间声场的声能，称为“空气声隔绝”；若是使撞击的能量辐射到建筑空间中的声能有所减少，称为“固体声或撞击声隔绝”。

参考资料：百度百科-隔音

工厂和车间的吸音、隔音怎样做需要哪些材料

隔音吸音材料可以选择金属复合隔声吸声板。主要构成（由内而外）：金属穿孔饰面板（可以是铝合金的也可以是镀锌钢板）、无纺布（玻璃丝布）、岩棉（或玻璃棉）、橡胶阻尼板（或者石膏板或水泥压力板）、金属后背板（或者直接是建筑墙体墙体）。另外工厂的门窗需要更换为隔声门窗，隔声门以钢制为主，内部填充吸声隔声材料。隔声窗为双层或多层复合结构，玻璃也选择夹胶和中空玻璃，保证隔声性能。如果车间有通风洞口建议在通风口处安装通风消声器，有风机的安装静音箱及通风消声器。

工业上用的吸声材料大多用比较经济的岩棉或者玻璃棉也有一些无机纤维喷涂材料。喷涂材料使用起来比较简单，直接喷涂于墙壁和房间顶棚就行，无需做表面装饰，颜色可以在喷涂材料立面加入相应的颜料就OK了。

车间整体吸音和隔音做起来往往面积都比较大，工程量大的结果就是造价高，即使所用材料廉价，但是由于使用量的增加，成本也会增加。很多时候，处理方式都是从声源入手。一般工厂内噪声都是由大型的机械设备产生的。所以可以对设备进行噪声控制改造。设备建立隔声间、设置隔振结构等。这样控制效果明显且造价相对较低。

总的来说，控制噪音的方法很多，需要根据其实际的情况和特点来进行。真正的解决问题不一定在于所用的材料，而是取决于方式方法。

建筑施工还有工厂噪声建筑施工噪声，各种建筑机械噪声。建筑施工虽然对某一地区是暂时的，但对整个城市来说是常年不断的。首先把工厂对外界的噪音降低时主要问题！可以选择吸音的金属隔音板，岩棉，泡沫，在专业人员的指导下逐步安装！车间整体吸音隔音都要做，你们是不是靠近城市比较近啊？一般来说郊区的工厂不用做隔音处理的！先去咨询一下有关部门在处理一下隔音的问题吧！

如何做厂房隔音

对于厂房隔音我们需要做的有三点。

第一点就是在噪声产生的源头来控制，也就是厂房内部的设备进行降噪和隔声。通过采用先进的减震降噪技术，将设备产生的噪声值降到最低。同时使用DEV隔声罩这产生的噪声隔离在隔声罩内部以降低设备的噪声对隔声罩外部空间的影响。

第二点就是将厂房内部的噪声控制在厂房内部。DEV隔音窗将厂房内部的噪声隔离在厂房的内部使厂区厂界噪声最小化。最实用，最可靠的噪声隔离技术。

第三点是在两房的内部喷涂sq系列超细玻璃纤维棉进行吸声和降噪处理。使用skew系列超细玻璃纤维棉之后，厂房的内部噪声会有非常大的改变。只要做好了上述的3:00要求，就能够将厂房和厂区的噪声你到一个非常完美的空间里面。

车间怎么降低噪音

车间降噪可以采用吸音材料，使用消音器，使用隔音材料或隔音设备或是车间隔音等方法。

1、采用吸音材料

常见的吸音材料有吸音棉、泡沫塑料、吸音板等。这些吸音材料表面有许多小孔，可以吸收声波，使声波在细孔中反复折射。反射达到生产车间降噪的效果，吸音材料一般安装在墙壁和天花板上。

2、使用消声器

在机器进出口风口安装消声器或在机器内安装消声插片，可以有效降低空气动态噪声。借助高性能消声器，可以有效隔绝空气噪声，从而对生产车间的噪声源进行设备隔音降噪。

3、使用隔音材料或隔音设备

对于大型生产车间的隔音降噪，隔音材料可以外包在机器表面或填充在隔音墙中，以达到设备隔音降噪的目的。对于噪声增大的机械设备，可以使用隔音罩或隔音室有效隔离噪声源。

4、车间隔音

厂房隔音就是通过装修把厂房变成大隔音房，达到隔音降噪的效果。主要做法包括墙面隔音、吊顶吸音、地面隔音减震等。使用的材料很多，包括各种隔音毡、隔音垫、隔音板等。设备隔音降噪更好。

车间布置设计的原则：

（1）流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。

（2）最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。

（3）平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。

（4）固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-ValueAdded的活动。

（5）经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。

（6）柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等。

（7）防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！