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高层建筑给排水系统安装及施工技术

给排水工程是城市的基础设施、工业生产和人民生活的命脉之一。随着科学技术的发展,生产工艺的不断改进和提高,给排水工程日趋向大系统、高参数的方向迅猛发展,因此,对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。

要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的,除要有合理的设计方案外,给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用,故民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。

1工程实例

现以广州百利华庭高级商住楼给排水系统安装为例,该工程建筑面积52600m2,31层(地下室3层),RC框架结构,地下室为车库,1层～5层为商场,其中5层(夹层)作为管道转换层,6层～31层为住宅,该工程给排水系统安装特点为:管道类型多,安装操作技术难度大。现对该工程给排水系统的安装及施工技术作一些探讨。

1.1管道安装施工步骤

熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建预留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组成→管道敷设安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清(吹)洗→防腐和保温→调试和试运转→竣工验收。

1.2给水设备的安装

室内给水系统是由下列各部分组成:引入管、水表节点、供水设备(水泵)、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽,良好的安装质量,将能使工程的供水系统运作更可靠,人身及设备的安全使用寿命也更有保障,故对其安装提出如下要求:

1)设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查。

2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀,而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音。

3)对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸合理地规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短,弯头最少,管路便于连接和留有一定的走道和空间,以便于管理、操作和维修。

4)引入管与其他管道应保持一定的距离,如与室内污水排出管平行敷设,其外壁水平间距不小于1.0m,如与电缆平行敷设,其间距小于0.75m。

1.3给水管道的安装

1)管道安装之前需复测管道地沟,支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。

2)法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

3)管道安装施工过程中及完工后,应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录,埋地铺设的管道,应办理隐蔽工程验收,填写隐蔽工程记录并及时回填,这些施工技术资料均应整理存档。

4)穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道,均应加装套管进行保护,在套管内不得有管道接口。穿过屋面的管道应有防水层(或土建泛水)和防水帽,管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。

5)管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。

6)管道连接时,不得用强力对口,也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。

7)管子焊接时,直管段两环缝距不应小于100mm,焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm,且均不小于管外径。

1.4排水管道的安装

1)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。

2)排水主干管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

3)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。

4)在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口,其中心高度距操作地面为1m,允许偏差±20mm,检查口的朝向应便于检修,在暗敷立管上的检查口应安装检查门。

5)排水通气管不得与风道或烟道连接,安装应符合规范。

1.5室内管道的布置

该工程各种管道安装复杂,考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节,特别是对于室内管道。由于管道设备多,使问题尤为突出,现将管道排列间距及避让的基本原则如下:气体管路排列在上,液体管路排列在下;热介质管路排列在上,冷介质管路排列在下;保温管路排列在上,不保温管路排列在下;金属管路排列在上,非金属管路排列在下。

管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小,其间距不宜过大,对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮,其净距约100mm。管路相遇的避让原则:分支管路让主干管路;小口径管路让大口径管路;有压力管路让无压力管路;常温管路让高温或低温管路。

1.6管道支吊托架的安装

1)位置正确埋设应平整牢固;2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固可靠;3)滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求;4)无热伸长管道的吊架,吊杆应垂直安装;5)有热伸长管道的吊架,吊杆应向热膨胀的反方向偏移;6)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全,钢管水平安装的支架间距应符合规定;7)采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

1.7管道接口应符合的要求

1)管道采用粘接口,管端插入承口的深度不得小于表1的规定。

表1管端插入承口的深度

2)熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象。

3)采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口为最大偏转角不得超过2°。

4)法兰连接时衬垫不得凸入管内,以其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安放双垫或偏垫。

5)连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准,拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2。

6)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2扣～3扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

7)卡箍(套)式连接两管口端应平整,无缝隙沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致。

1.8管道系统交付使用前必须进行水压试验记录

各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,当设计未注明时,各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降时不应小于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查应不渗不漏,塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,同时检查各连接处不得有渗漏。

当前,建筑给排水与人们的生活息息相关,优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件,而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。为了满足给排水工程施工技术要求,提高施工质量,需要施工人员不断学习,提高自身的技术素质,才能确保施工的安全、质量、稳定、灵活性,满足民用建筑给排水的发展需要。只有这样,才能保证安装工程的质量,立足于建筑安装工程的基本建设。

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土建开始的施工流程

施工流程一般如下：场地平整→桩基定位→机械进场→桩基施工→基础开挖→基础承台与地梁施工→回填→上部结构施工

拓展知识;

土建一词，一般是指土建工程，土建工程是指一切和水、土、文化有关的基础建设的计划、建造和维修。现时一般的土建工程项目包括：房屋、道路、水务、渠务、防洪工程及交通等。过去曾经将一切非军事用途的民用工程项目归类入本类，但随着工程科学日益广阔，不少原来属于土建工程范围的内容都已经独立成科。

土建百度百科看

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市政给排水管线施工工艺

施工过程中所用的管道一般情况下都是事先制作完成的，工程主要包括两个步骤:一是按照相应技术规范和指标的要求，预制所需要的管材，“达到不小于2”是最基本的要求，确保在施工过程中所有需要的管材和机械设备都准备就绪，不能临时寻找，这样主要是为了能在施工之前就根据实际需要进行管材的预制。下面是中达咨询带来的关于市政给排水管线施工工艺的主要内容介绍以供参考。

二式对管道进行下料，这一步非常关键，不仅要对所要使用的材料和设备进行严格检查，一旦发现破损等问题必须及时进行处理，从而确保工程顺利进行，还要对所使用的管材的质量有足够的重视，最大程度避免因管道破损而造成的漏水事故。在进行管道的过程中，也有两个问题需要注意:(1)切割时多用火焊，所选取的比例必须与所下的料一致，并且切割机械也需要适应所选用的管材;(2)“大于2”的钢管一般需要选用等离子切割技术，这能够确保在切割之后管道切口不会因氧化物残渣发生岩氧化作用。在安装管道时，焊口必须密切注意，需要在坡口间隙、管道组对等每一个方面都能符合相关规定的要求，使其在进行组对的过程中厚度相同的管材内壁整齐，错边量控制在壁厚的十分之一以内且小于等于1毫米，而厚度不同的管材在进行组对时需要按特殊要求进行加工。此外，在焊完每一道汉口之后，都需要对焊缝表面的接头进行钢印号，不锈钢管道则用记号笔或者油漆标记，同时在单线图的相应位置上也要标出焊工序号，并组对焊接相关记录的填写。对预制好的短管来说，需要将铁丝栓到短管上，或者用油漆标记，并在两端用相应方法进行保护:带法兰的短管应在法兰端使用金属线把木质的保护板拴到法兰孔上，非法兰短管则需要在端部安装塑料帽。

管道安装

这一部分需要遵循这样几个原则:(1)施工的过程中如果遇到了与土建有关的施工，需要进行专向检测，直到所有数据都表明可以进行下一个环节的施工为止;(2)确保所有与管道相关的设施都已完成安装;(3)给排水管道初步安装都已完成，不存在零件少装或者漏装的情况，检验都已完成且数据合格。对于地管的安装，需要考虑场地，地管的管沟应通过人工开挖，并在开挖之前按照图纸进行放线，将所挖出的土方统一堆放，并在沟槽挖完之后进行管底坐标和标高的检查，夯实管底。此外，在地管下沟的过程中不能损坏防腐层，管道的两端必须封闭，以防管内存在异物。在管道安装之前，需要借助压缩空气进行管件和管道的相应清理，同时做好记录。阀门的安装需要注意这样几点:(1)进行管线阀门安装之前，必须先参考设计图纸，进行严格和仔细的核对之后才可以进行安装，同时考虑管线内部的物质流动方向，从而进行阀门的安装。阀门的密封性和操作装置的调整也非常重要，还要保证在对阀门进行焊接的过程中保持阀门的开启;(2)在阀门的调试过程中，必须做好阀门上仪器的相关保护工作，从而避免在对阀门进行调试的过程中对仪器造成无法挽回的损害;支架和吊架的安装需要注意支架的平整度和稳定度，并记录好支架的安装和调节过程，此外还需要对焊接缝隙和支架位置进行检查和核对，确定其与图纸完全吻合。此外，管道施工主要有开挖施工和非开挖施工两种方式，这两种方式的具有着不同的特点，所以在实际的施工过程中，需要结合工程的实际情况进行灵活的选择。由于非开挖施工技术所需的场地较小，对附近环境、交通以及周边的其他管线的影响都较小，所以必将在未来成为这一领域进行施工的主要方式，在这里就不深入探讨了。

压力试验

首先，必须严格按照设计图纸进行管道的施工和布置，并在管线的支架、吊架全部安装完成之后对施工内容进行复核。在对管线进行压力试验的过程中，需要先对无需试压的管线、系统、设备、仪表等进行隔离或者封闭处理，必须确保在附加有盲板的管线之上的所有标志都清晰可辨。正式试压之前，需要对管线进行再次检验，通过对阀门进行开合操作确定其中物质流动的方向，如果方向相反，就需要取出阀芯进行处理并重新安装。下面是试压的具体步骤:(1)水压试验时要保证充水从底部进入，并在管道内的最高点排尽系统内部空气，这也就要求在最高点安装有压力表;(2)逐渐升压，在达到了试验压力之后停压10min，如果没有出现压降或者管道变形等现象，再将压力缓慢降到设计压力，并全面检查管道系统，一旦发现泄漏，必须在泄压之后进行处理，严禁带压操作;(3)在气压试验中应确保压力缓慢提升，先升至试验压力值的50%左右，对所有阀门、法兰口、焊缝进行检查，如果不存在泄漏等异常现象，再逐渐提升压力，每次提升的值为试验压力值的10%，这个过程中每级都需要进行3min的稳压，直到达到试验压力值后，稳压5min，如果没有出现变形或者压降的情况，则将压力降为设计压力，采用涂肥皂水的方法对阀门、焊缝、法兰口进行检查，并稳压0.5h，如果仍没有出现压力降低的情况，则说明合格。

系统的吹扫和清晰

水冲洗要确保连续性，流速要在1.5米/秒以上，冲洗的排放口应尽量接近排水沟或排水井，在没有特殊的设计规定时，出口和入口的水色与透明度达到目测的一致即算合格。用空气进行吹扫时应选用仪表风或工业风，因风吹量和压力的影响，不能连续进行吹扫，在排气口处需要用涂白油漆的木板或者白布进行检查，如果其上没有尘土、铁锈或者其他类型的脏污即算合格。在对管道进行洁净处理之前，必须确保主管人员和业主在场，并事先当场签订合约。

管道系统的复位

复位操作必须在试压环节顺利结束且所得数据合格之后才能进行，复位工作必须迅速，并及时清理育板等临时的添加物，还需要更换系统内部的正式垫片等部件。在平行度数的调整方面，必须形成完全封闭的系统形式，并保证连接轴设备最终与出厂的数据保持一致，如果有差别，则需要调试至符合相关规范为止。在施工结束之后，需要将临时支架等不必要设施彻底拆除，再对正式的支架、吊架进行最后的复核，从而确保整个施工流程与图纸完全一致。

伴随着我国社会主义市场经济的发展和城市需求与更高的要求，房屋建筑的质量也一直是人们所关注的重点。地基作为房屋的基础，其处理的质量直接影响到房屋建筑的后续工作以及房屋竣工后整体的质量，可以说意义重大。加强对于房屋建筑施工工程中地基处理技术的探究，探究更有效的地基处理技术，对于当代房屋建设具有重要的意义。从工程的角度来看，实施新方法新技术可以提高施工效率，保证施工质量，降低经济成本，从而更好的适应于复合性的地基建设。

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