简述装配式剪力墙施工过程

1工艺流程

墙板吊装就位支撑校正支撑加固浆锚管注浆墙板连接拼缝注浆。

2操作工艺

竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。

竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。

竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。

构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。

预制剪力墙构件吊装施工工艺

竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。

根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。

将地面预埋的拉结螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm。

安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上。

将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换；

转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测。

通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中间钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直。

装配式建筑施工工艺全过程

把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成。

节点构造：构件连接要满足强度和延性的要求，并方便施工。节点有以下几种：湿接头。将预留钢筋绑扎或焊接后用混凝土灌筑成整体。干接头。将构件接头部位预埋的钢板或型钢用锚固铁件互相焊在一起，用砂浆或混凝土做保护层。

机械接头。将接头部位预留孔洞或预埋螺母用螺栓连接。预应力接头。对预留钢筋或钢丝预应力张拉后将物件连接起来。

构件制作、运输和吊装：建立永久性、半永久性预制构件厂或在现场预制。构件运输通常选用载重量为6～20吨的运输车。常用的吊装机械为塔式起重机。

扩展资料

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。

装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。

早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。

美国有一种活动住宅，是比较先进的装配式建筑，每个住宅单元就像是一辆大型的拖车，只要用特殊的汽车把它拉到现场，再由起重机吊装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接，就能使用。活动住宅内部有暖气、浴室、厨房、餐厅、卧室等设施。活动住宅既能独成一个单元，也能互相连接起来。

参考资料来源：百度百科-装配式建筑

参考资料来源：百度百科-装配式大墙板建筑

装配式墙体的概念是什么

装配式墙体的概念：

装配式墙体是采用现浇式剪力墙的原理，利用镀锌轻钢龙骨作为支撑骨架，高强玻镁平板作为免拆面板，在玻镁平板内部浇注环保、阻燃轻质浆料后最终成型的墙体。

装配式墙体是遵照国家发展绿色建材，告别秦砖汉瓦的文件精神，以节约能耗减少扬尘、降低成本、加快施工进度、减少人工、提高墙体质量为目标。全墙采用高强玻镁平板为面板，以轻钢龙骨为骨架，墙蕊以轻质、无毒、阻燃材料浇注成型。既保证墙面的平整度，又提高墙体的整体性、隔音性和抗震强度，完全符合墙体材料的发展趋势，尤为突出了轻质、节能、环保的特点。

施工过程：

地面划线

固定地龙骨

固定天龙骨

固定竖龙骨

固定一侧玻镁平板

安装水电管线

固定另一侧玻镁平板

现场泵送浇筑

主体墙完工

泵送灌浆，减少施工现场污染和噪音，节约人力，每人每日浇筑量为80㎡，加快施工速度。同时大大减少了施工现场的湿作业。并且工程综合造价低、现场各工种配合及其方便，水电管线只需在封板前定位，固定在轻钢龙骨即可，不必开洞砸墙。不仅节省了大量的人力，也为开发单位节省了大笔开资。

预制混凝土剪力墙施工的施工流程和技术要点是怎样的

(一)吊装施工流程

预制剪力墙进场、验收→按图放线→安装吊具→预制剪力墙扶直→预制剪力墙吊装→预留钢筋插入就位→水平调整、竖向校正→斜支撑固定→摘钩.

(二)技术要点

(1)承重墙板吊装准备.由于吊装作业需要连续进行，所以吊装前的准备工作非常重要.首先，在吊装就位之前将所有柱、墙的位置在地面弹好墨线，根据后置埋件布置图，采用后钻孔法安装预制构件定位卡具，并进行复核检查；同时，对起重设备进行安全检查，并在空载状态下对吊臂角度、负载能力、吊绳等进行检查，对吊装困难的部件进行空载实际演练(必须进行)，将倒链、斜撑杆、膨胀螺栓、扳手、2m靠尺、开孔电钻等工具准备齐全，操作人员对操作工具进行清点.检查预制构件预留灌浆套筒是否有缺陷、杂物和油污，保证灌浆套筒完好；提前架好经纬仪、激光水准仪并调平.填写施工准备情况登记表，施工现场负责人检查核对签字后方可开始吊装.

(2)起吊预制墙板.吊装时采用带倒链的扁担式吊装设备，加设缆风绳，其吊装示意图如图所示。

预制实心墙板吊装图

(3)顺着吊装前所弹墨线缓缓下放墙板，吊装经过的区域下方设置警戒区，施工人员应撤离，由信号工指挥，就位时待构件下降至作业面1m左右高度时施工人员方可靠近操作，以保证操作人员的安全.墙板下放好垫块，垫块保证墙板底标高的正确(注：也可提前在预制墙板上安装定位角码，顺着定位角码的位置安放墙板).

(4)墙板底部若局部套筒未对准时，可使用倒链将墙板手动微调，重新对孔.底部没有灌浆套筒的外填充墙板直接顺着角码缓缓放下墙板.垫板造成的空隙可用坐浆方式填补.为防止坐浆料填充到外叶板之间，在苯板处补充50mm×20mm的保温板(或橡胶止水条)堵塞缝，

(5)垂直坐落在准确的位置后，使用激光水准仪复核水平是否偏差，无误差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓(将膨胀螺栓在环氧树脂内蘸一下，立即打入地面)安装斜支撑杆，用检测尺检测预制墙体垂直度及复测墙顶标高后，利用斜撑杆调节好墙体的垂直度，方可松开吊钩(注：在调节斜撑杆时必须两名工人同时间、同方向进行操作)。

(6)调节斜撑杆完毕后，再次校核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度.检查工具有经纬仪、水准仪、靠尺、水平尺(或软管)、铅锤、拉线。