铝模爬架的好处是什么

铝模+爬架，是一对高度工业化的“最佳CP”，它们结合的优势可以体现在以下三个方面：

1.施工安全方面

区别于传统脚手架采用悬挑工字钢和钢丝绳拉索加固的形式，爬架以定型钢支架为依托，采用密目安全网和塑钢网双层封闭，每盘操作架都铺满了防护板，底座做到全封闭，为铝模安装施工人员提供了一个安全可靠的操作和防护平台。

2.施工进度方面

铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到五天一层，爬架提升速度平均两天一层，且爬升过程中对施工没有任何影响，有助于加快工期总体进度。

3.施工成本方面

铝模和爬架都可重复使用，且通用性强，两者结合可以有效节省材料，提高工地经济效益。

相较于传统模板，铝模板系统组装简单、方便，施工人员上手速度很快，熟练的工人每人每天可安装20-30平方米，爬架实现了建筑施工脚手架的机械化，搭设速度快，且操控方便，两者搭配使用可以大幅度减少人工和时间成本。

铝模爬架有没有槽钢层

一、铝模爬架有没有槽钢层

爬架也是有槽钢层的，但楼层通常不固定。例如，对于总楼层为18层的房屋，其槽钢层通常位于7层和14层。其次，铝制模具爬架是当前建筑系统的标准框架配置。它可以实现外墙底漆面层与铝合金外窗，栏杆工程及主体工程的同步施工，可以有效地相交和控制施工周期检定基础。

爬架基本上覆盖了四层楼。第一个组件是制造一层并安装一层，以便第五层爬架开始攀爬。爬架需要打开并转动才能使用，因此爬架仅用于标准地板。

传统的爬架的结构与钢管双排扣架的结构基本相同，即在四层双排扣架上安装了升降系统，以实现升降的功能。它是一种成本很低的爬架。半钢爬架在传统爬架的基础上使用链接将钢网连接到外部垂直或水平横杆，从而取代了原来的安全网和其他未更改的结构。框架的高度为四层半高。它的成本高于传统的爬架，但低于全钢爬架。

1.爬架的同步升降控制系统可以使爬架的水平偏差在空中不超过1厘米。与大多数全钢制附着式脚手架相比，它具有很大的优势，从而大大减少了人员伤亡。部分。

2.爬架的上升时间为45分钟，以升起一楼。在施工进度紧张的施工现场，可以完全保证进度与主体施工保持一致，并且可以比施工地面高1.5-2m，而不会延迟施工时间或使屋顶塌落。

3.车架仅需组装一次，组装过程可以在一个月内完成，然后可以多次升级。架设机身需要5-8人，仅需3人即可升级，大大降低了人工成本。

4.框架的高度可以根据地板的高度进行调整，以适应当今各种高度的不同建筑物，并为大面积变化的地板专门设计了十多种特殊的非标材料，并在实际应用中现有建筑物的比率高达90％。

5.结合工业物联网技术，使用远程控制芯片和控制系统，它可以支持远程监视和控制，使项目经理可以实时监视项目的进度，从而可以放心。

铝模规范有哪些

需与关质监部门沟通调整规范

对于使用铝模的项目，为了保证施工速度及成膜的一次性，楼层砌体构造柱一般都会要求与主体结构一次支模并浇筑完成，因此按规范要求构造柱与砌体需形成马牙槎随砌体砌筑进度来浇筑的要求，是无法达到的。这个需与相关质监部门进行沟通。

铝模板施工的相关节点做法

窗台企口做法

有利于外门窗的防水，对于需做钢护框的门窗，施工了窗台企口的项目可以不做钢护框。

挡水反坎做法

外墙根部的200mm高混凝土挡水反坎（包括厨房、卫生间），对外墙、卫生间防水起到很好的加强作用。

门头的挂板做法

门头的挂板，省去以前做门窗过梁的烦恼。但门头的现浇挂板同时也要求设计在一开始就必须对门高有精确的尺寸定位，否则以后现浇砼过梁是很难改造的。

户内的管线的做法

需在剪力墙上走线的需有提前的压槽，以及需在剪力墙上预留开关插座的均需提前预埋，这个对前期精装走管及水电设备的尺寸定位精度要求较高。

线脚、窗台的滴水压槽做法

结构上一次成型。

铝模板的注意事项

虽然铝模板具有多重优点，但仍然具有一些限制。

需反复校对核实，后期不宜设计变更过大

由于铝模存在成模后难以调整，且开模费用较高的特点，所以铝模图纸出来后，在现场施工前技术部需调动设计单位对铝模图纸进行反复校对核实，避免因铝模深化错误而导致的产品缺陷。设计变更不宜过大，模板返厂加工时间长，对现场工期影响较大。

后期改造成本大

精装交付项目由于前期精装水电点位定位的不精装，很可能会导致后期精装需花较大成本进行相应点位的改造。

外立面需少做线条

当外立面线脚尺寸小于50mm时，线脚容易出现缺菱掉角的情况。因此建议外立面尽量少做线条，如果有需要，线脚尺寸需控制在100mm以上。

作为发达国家早已普及的模板形式，铝合金模板的普及在我国也是必然趋势。保利将从施工方面，全面加强产品标准化，进一步提升产品竞争力。

成型构件质量好，周转次数多，不需要抹灰，工期短，铝合金建筑模板的这些优点小编都说过了。

铝模板施工需注意：

1、铝模拼装时，切忌让木工对铝模进行切割、打磨等加工，若有拼装不密实，无法嵌入等问题需要检查螺栓等是否拧紧或拼装是否有误，而不是对铝模进行加工。

2、预拼装时派劳务班组去铝模厂学习拼装、拆除技术，可以提高现场施工效率及施工质量。

3、对铝模体系应进行三次实测实量，第一次在墙柱拼装完成后，对铝模的标高、平整度、垂直度进行精确控制。

第二次在顶板盖完，及时调整支撑、背楞、对拉螺杆及斜撑等，并派专人对铝模体系进行实时测量、监控，若发现铝模倾斜，偏离控制线4mm以外应及时进行调整。

第三次在浇筑完成后30分钟内测量，因为铝模体系在砼刚刚浇筑完成后仍然可以进行调整。

4、铝模拼装过程中，要实时对墙柱垂直度、平整度，板面平整度进行控制。

5、拆除过程中，需要注意对铝模板的保护措施，严禁野蛮施工；拆除后需及时清理表面混凝土。

看懂什么是铝模施工

1、铝模的施工技术：

首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。

2、铝模板是由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成的。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。