大家好，如果您还对如何让墙面变光滑不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享如何让墙面变光滑的知识，包括怎么让墙面光滑的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

怎么让墙面光滑

让墙面光滑在施工前测量墙面并确定找平层厚度，若墙面平整，可以适当降低找平层厚度，并且施工时要保证基层表面干净，孔、洞要提前填补好，墙面不要出现脱皮、粉化等现象。调好的浆料要在30分钟内上墙，刷一层薄薄的浆层后，要一次性刮上足够的浆料。

1、想让墙面比较光滑，可以在施工前测量好墙面，同时确定墙面找平层的厚度。如果墙面的平整度较好，可以适当降低找平层的厚度。

2、施工时要保证基层表面干净，不要出现脱皮、粉化、起砂或出现杂物等现象，洞眼、小孔等不平整的地方要提前填补好。

3、刷墙面时，调制好的浆料应当在30分钟以内上墙，先在基层刮一层薄薄的浆料，这样可以让基层和浆料接触更充分，之后往墙面一次性刮上足够的浆料就可以。

特别光滑的墙面是怎么刮的

1、腻子粉。首先要购买质量好的腻子，这是刮好腻子的重要前提。2、配比。注意腻子和水的配比才能搅拌出好品质的腻子混合物。按照产品配比表在桶内倒入适量清水，然后倒入适量的腻子粉，用电钻换上搅拌头，通电进行搅拌均匀。3、基层处理。在刮腻子之前，先用干净的扫把和腻子刀将墙面整体打扫干净，这一步非常重要哦。如果发现墙面有缝或有缺角情况，可以用石膏粉修补，还有贴布、牛皮纸等都是不错的处理方式。注意事项：1、刮好腻子技巧很重要。步骤是先刮墙顶、墙面上方，最后再刮墙面的下部分。技巧是手腕要用力，刮得时候刮板的方向尽量斜着刮，这样可以将多余的腻子收的更干净，在刮墙的方向是尽量左右刮，不能上下刮。注意，若在刮腻子过程中碰到凸起砂粒或其他杂物，要马上清除掉。2、刮腻子需要刮三遍，记住第一遍工序都要等到上道工序干了之后再刷第二遍，否则会出现掉墙皮的情况。3、刮腻子的厚度最好掌握在2毫米左右，过厚或过薄都达不到标准。4、细节部分也要格外注意，在垂直、水平部分灯光打磨处理，而且阴阳角的处理也要达到要求，否则成品效果不好。5、在施工过程中，尽量避免冷风直吹，这样貌似把墙面给吹干了，实际会把墙面的水分锁在墙内，如果马上进行下一步的操作，等到冬季供暖时，墙面材料里的水分就会开始蒸发，容易出现“干裂”的现象。

墙面太光滑要怎么解决

墙面太光滑，可以用砂纸进行打磨，运用电动的砂纸打磨机器，对墙面进行打磨，较细的砂纸会使墙面变得光滑，而粗的砂纸就能让墙面形成磨砂状，可以根据不同的要求，选择不同型号的砂纸对墙面进行打磨。

相关科普知识：

1、墙面过于光滑时，可以用水泥浆喷毛或者是拉毛的形式来进行墙面的附着力将水泥和水以1:1的形态进行搅拌，搅拌充分后用专用的喷毛机进行喷毛，也可用扫帚或者是毛刷进行墙面的涂抹，以拍打的方式来制造凹凸不平的墙面。

2、在水泥当中加入一定的胶水来增加附着力，可以用最常用的108胶，购买后添加在水泥中，用水泥机器进行喷毛，喷毛形成的硬度会比没有加入胶水时略微高一些，在喷锚时一定要注意灰尘的清除，墙面所有灰尘必须清除干净，较多的灰尘影响墙面的附着力。

3、对于墙面进行贴砖或者是再次进行操作时，可以将防水涂料刷在最顶层，对于洗手间以及厨房还有阳台的防水操作，可以采用屋顶的防水措施进行，在瓷砖铺装完毕后，再进行涂抹防水的涂料。

混凝土墙体表面,有什么办法可以让墙面变得光滑

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，广泛应用于土木工程。由于它由固相、液相、气相组成，所以在浇筑完混凝土后必然会产生一些气泡。但是这些气泡的存在不仅会影响工程的外观，更重要的是它本身会存在一些隐藏的风险。不过，只要相关人员给予足够的重视，并通过有效的技术手段，对抗这些混凝土气泡是没有问题的！

凝土气泡产生的原因

混凝土搅拌、运输的设备形式和时间

混凝土振捣不均匀且振捣时间不够，在混凝土振捣的过程中，空气很容易混进去，导致混凝土拌和物的气泡在其内不能溢出，并且自身的重量不能使这些气泡排出，加之采取了一些不适宜的操作方法，均会使混凝土产生气泡。

脱模剂使用不当

脱模剂是指在混凝土浇筑前涂抹在施工用模板上的一种物质，使浇筑后模板不粘在混凝土表面上而不易拆模，影响混凝土表面的光洁度。其主要作用是通过在模板与混凝土表面形成的一层膜而使二者隔离。

在实际施工过程中，由于模板的脱模剂的涂刷不均匀或是由于脱模剂使用不当，会使气泡沿模板上升。

混凝土浇筑过厚

实际施工过程中，若混凝土的分层厚度过大的话，会使振捣器的有效振捣深度不能达到施工要求。此外，一些工人仅仅是凭借经验或是感觉确定混凝土浇筑高度，从而导致混凝土内部气泡不易排出。

骨料级配不合理

粗骨料多、细骨料少，或粒型不好、砂率小、导致细骨料不能将粗骨料孔隙填满，形成气泡。

外加剂以及水泥和掺合料

水泥减少、用水量和自由水的增多、但是如果掺合料过多则会增加混凝土的粘度，从而使气泡不易排出。

混凝土气泡的治理措施

选择适宜的振捣设备，并确定合适的振捣时间、振捣半径和频率，同时依据“快插慢抽、上下抽拔”的方法进行振捣，振动棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振动时要上下抽动，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便将气泡排出。严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。

加强对模板的清理工作，选择脱模剂并严格控制其质量，不得使用油性脱模剂。施工过程中将脱模剂涂刷均匀，但又不能涂刷过多，以免产生堆积流淌的现象。

混凝土应分层浇筑，分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm，其他混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。

严格选择骨料，并把控好骨料粒径和针片状颗粒含量，备料时认真筛选，弃掉不合格的骨料。确定合理级配，使粗骨料和细骨料比率适中。

选择分布均匀稳定、化学成分品质优良的外掺剂和水泥。在实际生产中，还应进行水泥与外加剂的相容性试验，然后选取匹配性较好的材料用于生产。此外还要注意不应盲目追求混凝土的和易性，确保掺合料不过量。

文章到此结束，如果本次分享的如何让墙面变光滑和怎么让墙面光滑的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！